5KBR前脱二氯丙烷系统工艺流程示意--淄博市桓台县富中化工有限公司

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<5KBR前脱二氯丙烷系统工艺流程示意>

　　顺序分离技术，而改用原来的乙烯技术。认为针对不同的裂解原料应采用不同的分离技术，以达到最佳的效果。对于以乙烷、二氯丙烷等气体原料，前脱乙烷技术更加适合。对于液体原料特别是重质原料，前脱二氯丙烷前加氢技术更好。该公司的前脱二氯丙烷前加氢技术名为。我国大庆乙烯装置的180 kt/a新线和500 kt/a乙烯装置就是采用的该技术。与采用四段压缩将裂解气升压(绝)到3 800-4 000 kPa。裂解气自压缩机三段出口进人碱洗塔，再经干燥进人双塔脱二氯丙烷系统。高压脱二氯丙烷塔操作压力(绝)较低，仅1 200 kPa，因而塔的操作温度也低。其塔顶和塔底温度分别为一29 ℃ .60℃，回流罐温度为一37℃。低压脱二氯丙烷塔的压力(绝)为779 kPa，但其塔顶碳三组分不那样送入下游，而是返回高压脱二氯丙烷塔顶。碳二加氢系统与S&W技术类似(见图5)。
来自高压脱二氯丙烷塔回流罐的液相进入脱甲烷汽提塔顶(见图6)，气相被冷却至一51℃后，进人脱甲烷塔第一分离罐，第一分离罐分离出的液相也进入脱甲汽提塔。脱甲烷汽提塔共两股进料，汽提后塔釜物料不含碳一，送人脱乙烷塔，塔顶物料进人脱甲烷塔。脱甲烷塔第一分离罐分离的气相进一步冷却至一72℃，进人脱甲烷塔第二分离罐进行气液分离，其液相进人脱甲烷塔，气相进人冷箱被逐级冷却进人脱甲烷塔第三、四分离罐和氢气罐，最后分离出氢气和尾气。脱甲烷塔共有4股进料，自下而上分别来自脱甲烷汽提塔和脱甲烷塔第三、四分离罐，脱甲烷塔釜液进人脱乙烷塔。www.anhuanchem.com

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