在保持进料流量和温度及其分布相同的条件下，二氯乙烷不同压力的反应结果如表3所示:由表3数据可见，压力也是影响二氯乙烷反应结果的重要因素。随着压力的提高，可以提高反应转化率。同样，如果出口转化率保持不变，提高反应压力，则可提高生产能力。反应压力的变化，主要影响反应气体的浓度和密度。压力升高，意昧着反应物料分压的增加，提高了反应速度。同时，气体密度增加，改善了气体导热性能，也有利于二氯乙烷裂解反应的进行，有利于反应选择性的提高。因此，在二氯乙烷裂解操作中，压力是一个重要的操作控制变量。
    为掌握二氯乙烷裂解过程反应特性，建立二氯乙烷裂解炉模拟系统，优化二氯乙烷裂解炉操作，应建立二抓乙烷裂解反应动力学模型。为二氯乙烷裂解过程模拟提供动力学参数。实验过程中，装置总压降很小，进出口压力基本相等，可作等压反应器处理。整个实验测得了进料流量、压力、二氯乙烷裂解管温度分布及转化率、选择性等二组实验值，采用参数估值法求取二氯乙烷裂解反应动力学参数。实验数据列于表4和表50表5为与表4实验数据相对应的温度分布。每组实验中，每隔1 cm测一点温度值，得到二氯乙烷裂解管轴向温度分布值。
    鉴于二氯乙烷裂解是采用高纯度原料，二氯乙烷裂解选择性又都在97以上。在动力学研究中难以对各个副产物分别考察。所以，在本研究中将反应过程的少量副产物归纳为一类副产物5，且认为副产物主要是氯乙烯串连深度二氯乙烷裂解生成，反应过程以一级串连反应模型处理，即二氯乙烷的消失速率以(一rR)表示，饭乙烯的生成速率为rP a。式中h"，分别为EDC和VC的浓度,k，和k:为反应1和2的速率常数。按Arrhenius定律得由于二氯乙烷裂解反应为非等温变分子数反应过程，为此反应速率方程式应作相应变化，即实验装置的二氯乙烷裂解管长径比很大，物料流速较大，在实验条件下流体呈湍流流动、二氯乙烷裂解管可按一维平推流反应器模型处理。即假设反应器中不存在轴向返混。径向温度和浓度均匀。根据对反应器徽元段d2作物料衡算，得到基本运算关系为参数估值的目的是根据实验结果估值得到反应动力学参数k , kEO, E，和E等。本文的参数估值归结为非线性常徽分方程参数回归。可用数值积分法解非线性微分方程，由最优化方法求得动力学参数Cs)对于。组实验数据，取目标函数为。www.anhuanchem.com