其中物流S与弛放气物流1混合后进一步回收其中的丙烯、二氯丙烷厂家，物流5进人拨基合成系统的稳定塔。稳定塔进料组成见表5物流B返回稼定塔的可行性由于本工艺过程使用的混合丁醛是取拨基合成装置中的一部分，经本工艺过程之后再返回原流程，总量没有改变，对负荷不会产生影响。而且，从其组成看，溶解气体的量减少，更有利于操作，因此可以认为是可行的。物流7混入裂解气的可行性物流7是本工艺过程的产品，这部分气体将送到化工一厂，混人裂解气中一起进行处理。这股气体中含有一氧化碳0.7408k创h，是裂解气中一氧化碳量的0.170dv，对加氮甲烷化反应器的负荷影响相当小，丁醛的量为4155kg，与裂解气混合后质量浓度为3.3x10-气这些醛的大部分在胺洗系统与胺反应而被去除，小部分最后被带到裂解汽油中，由于其含量小，不会对汽油质量带来不利影响Ls7。另外，其它惰性组分如C,CHd,N:等，除C仇可在裂解的胺碱洗系统被除掉外，其余则全部进人氢气产品中，但由于其含量很小，不会影响氢气产品的质量[3ju经济效益预测弛放气中共有丙烯34，二氯丙烷厂家根据本工艺过程，实际回收率可达到9496，若将得到的丙烯、二氯丙烷厂家送到化工一厂经裂解分离等处理后损失率按4%计，则全年可多产乙烯、丙烯的价值约为1324万元，同时每年可回收丁醛140t,价值约56万元，燃料气按8aa元!t计，约452万吸收和精馏过程的运行费用按回收价值的30%计，约303万元，这样全年可增加效益约637万元。丁辛醉装置拨基合成反应系统的弛放气，经过丁醛吸收和精馏脱气后，一氧化碳的去除率为98,醛的去除率为996，其它惰性组分的去除率也在95%以上。这样，这股气体可以与化工一厂裂解气棍合，在精馏系统回收丙烯、二氯丙烷厂家，丙烯直接作为产品，二氯丙烷厂家返回裂解炉，进而得到收率较高的乙烯、丙烯，同时由于吸收剂的循环，还可回收丁醛140t，这样全年增加经济效益b37万元。www.anhuanchem.com