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二氯丙烷生产厂家 焙烧拟薄水铝石得到氧化铝粉末,分别采用压片成型、挤条成型和油柱成型3种方法得到不同的氧化铝载体颗粒。分别以氧化铝粉末和成型氧化铝为载体制备Pt-Sn-Na/A1,0:催化剂,并考察了催化剂在二氯丙烷生产厂家脱氢制丙烯(PDH)反应中的催化性能。通过XRD, N:吸附一脱附和颗粒强度测定等表征手段研究了氧化铝载体和Pt基催化剂的物理结构,借助TG-DTG表征研究了反应过程中催化剂的积碳特征。实验结果表明,3种成型过程均会导致氧化铝孔道尺寸变小和比表面积下降,其中影响最显著的是挤条成型方法。Pt-Sn-Na/A1,0:催化剂在PD}反应中的催化性能与氧化铝载体颗粒的物理结构有直接关系。孔体积和孔径较大的氧化铝载体有利于活性组分分散,使得制备的催化剂具有更高的二氯丙烷生产厂家转化率和丙烯选择性。使用挤条成型方法得到的氧化铝制备PDH催化剂时,催化剂在反应中易积碳;而油柱成型右法得到的氧化铝载体则有助于抑制反应中积碳物种的沉积。近年来,随着乙烯装置裂解原料结构的调整和丙烯下游产品需求量的逐年递增,丙烯呈现供不应求的趋势。在此背景下,二氯丙烷生产厂家脱氢制丙烯(PDH)工艺路线作为增产丙烯的新技术受到广泛关注目前,PDH工艺的丙烯产能可达我国丙烯总产能的18%。正在运行的PDH装置中,主要采用UOP公司开发的Oleflex工艺,该工艺中使用的是以氧化铝为载体、Pt为主要活性组分制备的PDH催化剂川。氧化铝是常用的工业催化剂载体,相关的研工作较多。普遍认为,氧化铝载体的晶相、孔道结构和表面化学性质都可能会影响到催化剂的性能。为了实现工业应用,大多数的催化剂需要通过成型过程来满足工艺生产条件所要求机械强度和磨损强度。无论哪一种成型方式,都有可能改变载体原有物理结构或化学结构,进而对催化剂的性能造成影响。 本工作采用高温焙烧的方式处理拟薄水铝石原料获得氧化铝粉末,再分别采用压片成型、挤条成型和油柱成型3种成型方法得到氧化铝载体,并进一步制备Pt-Sn-Na/AlzO。催化剂。考察了载体成型方法对Pt-Sn-Na/AlzO。二氯丙烷生产厂家催化剂各项物理化学特性及其在PDH反应中催化性能的影响。www.anhuanchem.com