通过对二氯乙烷精馏塔的操作参数如操作压力、进料温度、回流温度、回流比等降低塔底热负荷，从而实现降低能耗;增加中间换热器，通过中间再沸器或冷凝器可以降低原塔釜再沸器或塔顶冷凝器热负荷。以中间再沸器为例，在分离任务一定时，常规塔釜再沸器热负荷与设置了中间再沸器二氯乙烷精馏塔的两个再沸器热负荷之和相同，由于中间再沸器加热的物流沸点较低，可以利用热公用工程或物流的废热余热作为中间再沸器热源，提高二氯乙烷精馏塔热效应和资源利用率，达到节能效果。
  采用差分进化(DE)算法优化乙烯氧氯化工艺，在流化床反应器中生产1,2一二氯乙烷，作为PVC生产的原料。基于两相流化理论，建立了稳态反应器模型，选择进料温度、压力、HC1和OZ摩尔流量、冷却介质温度作为决策变量，使目标函数受环境约束最小。在HCl/CZH4和OZ/CZH4的摩尔比分别为2和0.55时性能最高;进料和冷却介质温度分别为440K和360 K;压力367.6kPa。结果表明，进料温度降低了20 ℃，既节约了能源，又减小了预热器的尺寸。
  特殊精馏节能工艺主要包括二氯乙烷热泵精馏、热偶精馏、多效精馏等。二氯乙烷热泵精馏是一种较早出现并在工业上较为常见的节能技术，二氯乙烷热泵精馏的工作原理是借助热泵循环装置，通过机械能做功的方式，将塔顶热蒸汽冷凝释放的量作为塔底再沸器加热所吸收的热量，以此提高能源利用效率。按照不同的热泵类型，大体分为蒸汽加压式和吸收式热泵两类，蒸汽加压式二氯乙烷热泵精馏在工业上较为常见，其热泵循环装置主要设备包括压缩机，换热器和节流阀。研究表明，并不是所有的物系都适合二氯乙烷热泵精馏，对于蒸汽加压式二氯乙烷热泵精馏，塔顶塔釜的温差一般要小于36 ℃才能获得较好的经济效益，如果相差温度较大，可以通过中间再沸器二氯乙烷热泵精馏技术;由于被分离物质沸点相差不大，分离困难，需要大量的塔顶蒸汽，适合轻组分占比较大的物系。提出了一种在精馏基础上加入热泵系统的热集成系统来设计流程，结果表明冷热公用设施分别减少了61.5%和20.6070。提出了两种高效节能的萃取精馏工艺来分离乙睛/1,4一二氧六环/水混合物，结果表明热泵辅助直接萃取精馏最为节能环保，与间接方案相比节能53.58%。通过热集成和热泵技术提高了压力摆动蒸馏过程的热动力学效率。www.anhuanchem.com