冷却后二氯乙烷一水混合物流入粗二氯乙烷分离器，在那里通过倾析分离水和二氯乙烷。从分离器中，水相被再循环到热急冷塔，而二氯乙烷相用泵送到碱洗罐。在碱洗罐中，苛性碱与在氧氯化反应器中作为副产物形成的氯醛和2-氯乙醇反应并除去。从碱洗罐分离的二氯乙烷被送到存储处。
  来自粗二氯乙烷分离罐的气相经过压缩和循环气预热器的预热，然后再循环到反应器中。循环气用于保证反应器中二氯乙烷流化的主要介质，流程简图如图2-1所示。
  反应器是碳钢圆柱形容器，内有流化二氯乙烷，设计用于使工艺原料气与流化二氯乙烷彼此紧密接触。
  它配有进料分布器，冷却盘管和内部旋风分离器。二氯乙烷由细小的固体颗粒组成，在静态条件下具有与粗糙滑石粉一样的质地。流化时的二氯乙烷具有与液体相似的流动特性。它将从开放式管口流出，向下流动，并寻找自己的水平。
  反应器设计过程中，二氯乙烷流化床层的流速是关键，在对流速的研究中，采用实验的方法将流速与模拟反应器的压差进行了对比。
  实验流程图见图2-2。
  本实验中用到的反应器长度为1.2米，公称直径25cm，实验中加入二氯乙烷25kg，模拟反应器中冷却盘管数量为14，横截面积为0.001 m2。反应器没有设计，只是基于现有反应器做了空塔气速研究，实验步骤如下:
  (1)向模拟反应器的入口通入空气，通过入口的调节阀和流量计控制进气流月巨。
  (2)逐渐增大进气量，直到二氯乙烷达到完全流化状态。
  (3)待反应器运行稳定，进气量平稳无波动，观察反应器顶部和底部的压力表，确定反应器压差。
  根据上述实验结果，可计算模拟反应器空塔气速，空塔气速由进入反应器的流量和反应器的横截面积计算得出，反应器横截面积计算时，应考虑到冷却盘管和二氯乙烷分离器占用的面，具体计算公式应为(2-1):浅一(-x DZ)一(-x d2 x)式中:AZ:反应器内件占用面积，mm2D:反应器外径，mmdo:冷却盘管外径，mmn:冷却盘管数量d:二氯乙烷分离器外径，mmn:二氯乙烷分离器量根据实验室数据计算得出A, =0.035m2，根据公式(2-2):u_三组A一人(2-2)u:空塔气速，m/sQ:气体流量，m3/sA:反应器横截面积，mm2计算出速度u与压差关系，实验数据如表2-1所示。www.anhuanchem.com