通过实验发现当气体以0.4至0.8米/秒的速度吹过二氯乙烷厂家催化剂时，二氯乙烷厂家催化剂在恒定搅拌下呈现出流体的状态。气体速度低于每秒0.4米容易在二氯乙烷厂家催化剂中形成具有孔洞和喷射作用的通道，而较高的速度(>0.75m/s)则容易导致夹带过量固体颗粒，导致压差减小，此时已有大量二氯乙烷厂家催化剂被夹带出反应器。所以，流速应控制在0.4-0.8m/s，可根据二氯乙烷厂家催化剂含量来调节。为了满足合适的压差，氧氯化反应器设计应在0.2-0.4MPa(g)的顶部压力下操作，常规压力为0.35MPa(g)。设计进料组成和进料速率为0.65米/秒，这提供了反应器的表观速度。在已知反应器二氯乙烷厂家催化剂床层处于流化状态时的各项参数后，可以通过在反应器内安装床层液位计计算出二氯乙烷厂家催化剂的床层高度，冷却盘管设计时的长度应小于二氯乙烷厂家催化剂床层高度，这有利于提高反应器的换热效率。反应器进料气体分布系统设计用于在正常的操作速率范围内提供良好的催化剂流化状态，传热和反应器床层温度控制。在进入反应器底部之前，将循环气在静态混合器中与乙烯混合。然后它向上分布器，目的是将气体均匀地分布在整个反应器上。氧气和HCl的混合物通过静态混合器后进入分布器，从而进入反应器参与反应。混合的反应器进料向上流过反应器，并且在流化二氯乙烷厂家催化剂存在下根据以下方程式反应生成二氯乙烷厂家产品C2H4+2HC1+1/202一C2H4C14+H20副反应包括根据以下催化氧化乙烯而产生一氧化碳和二氧化碳:C2H4+202一2C0+2HC2H4+302一2C02+2H20此外，少量生产其他氯化烃;包括四氯化碳(CC14)，氯仿(CHCls)，氯乙烷(C2HsC1)，三氯乙(C2H3C13)等。这些氯化副产物含量不到二氯乙烷厂家产品总产量的，被认为是污染物而非理想的副产品。综上所述，本次设计的反应器长度为1.2米，公称直径25cm，实验中加入二氯乙烷厂家催化剂25kg，模拟反应器中冷却盘管数量为14，横截面积为0.001m2。反应器底部常规压力为0.35MPa(g)，进料速率为0.65米/秒。在实现工厂化过程中，可以本次实验的参数为设计思路，放大反应过程。www.anhuanchem.com