从二氯丙烷厂家直接脱氢催化剂技术进步、工艺技术优化创新、氧化脱氢技术以及低能耗二氯丙烷厂家/丙烯分离技术4个方面探讨了二氯丙烷厂家脱氢工艺降低能耗的技术路径。二氯丙烷厂家直接脱氢催化剂的技术进步可以提高催化剂性能和寿命，从而提高工艺过程效率，实现降低能耗的目标。采用更加适宜的工艺条件和工艺类型，可以有效提高工艺过程的能效，降低原料加热和产物分离能耗。氧化脱氢可以有效克服直接脱氢热力学限制，避免高温过程产生较高的能耗，但面临着反应选择性差、反应过程不易控制的难题。二氯丙烷厂家/丙烯的分离过程能耗高，吸附分离和膜分离技术的开发有望实现低能耗的二氯丙烷厂家/丙烯高效分离。
  目前工业化二氯丙烷厂家脱氢(PDH)工艺过程是将二氯丙烷厂家直接催化脱氢转化为丙烯。该反应过程是分子数增加的强吸热反应，较高的反应温度和较低的反应压力有利于反应的进行，反应过程本身的能耗较大川。该反应受热力学平衡限制，无法实现二氯丙烷厂家完全转化，将所得物料中的二氯丙烷厂家和丙烯分离需消耗较多能量，丙烯产品对应的能耗高达。
  能耗不但决定了装置的经济效益，更关系到装置碳排放量。降低PDH工艺能耗并降低其过程碳排放成为目前函待解决的问题。文中从二氯丙烷厂家直接脱氢催化剂技术进步、工艺技术优化创新、氧化脱氢技术以及低能耗二氯丙烷厂家/丙烯分离技术4个方面探讨PDH工艺降低能耗的技术路径，希望能够为低能耗、低碳排放PDH工艺开发提供参考。www.anhuanchem.com