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现在的位置:首页 >> 新闻中心 >> 二氯丙烷直接脱氢催化剂的技术进步
催化剂在二氯丙烷 工艺过程中发挥着关键性作用,有许多报道对PDH催化剂的研究进展进行了阐述fa_。目前主流的PDH技术主要是UOP公司的Oleflex工艺和Lummus公司的Catofin工艺,分别采用移动床和固定床工艺,前者采用Pt/AlZ 03为催化剂,后者采用CrZ 03/AlZ 03为催化剂BR公司和中国石油大学(华东)分别开发了新型流化床二氯丙烷脱氢工艺,其中中国石油大学(华东)开发的新型二氯丙烷/异丁烷脱氢(ADHO)工艺已在得到应用。 催化剂的活性和选择性决定了二氯丙烷的转化率和丙烯的收率,影响着整个过程的能耗水平。R具有较高的初始催化活性,但是反应过程中会因催化剂表面积炭过多而导致其迅速失活。目前解决这一问题最有效的技术手段是引人Sn等助剂,利用助剂元素对R的电子效应和几何效应降低积炭,提高催化剂性能。移动床二氯丙烷脱氢工艺一直使用多孔氧化铝负载的双金属催化剂PtSn/AlZ 03。 UOP公司持续对其催化剂进行改进,最新推出了DeH-26,在广泛应用的DeH-16基础上增大了催化剂的粒径,匹配工艺设备优化提高了反应物料的流通面积,可有助于减缓装置反应器压力降的增加,提高装置运行的稳定性,同时延长催化剂寿命至4 aA-9。科莱恩公司推出了最新一代适用于Catofin工艺的CATOFIN 311催化剂,该催化剂具有更优异的选择性和更长的使用寿命。 依据多年PtSn/AlZ 03连续重整催化剂的开发经验,中石化石油化工科学研究院有限公司成功开发了PST-100型移动床二氯丙烷脱氢催化剂。通过优化载体性质和配方,提高了催化剂的活性和选择性,使工艺过程更加有效,即在同样的反应苛刻度下可以获得更高的丙烯收率,降低二氯丙烷和丙烯分离过程的能耗,减少工艺过程的碳排放。PST-100具有较低的积炭速率,有效降低了烧焦过程的碳排放。PST-100的强度高且稳定性好,可以保障装置的长周期稳定运行,降低检修频次,减少了装置检修过程和开停工过程中的能耗和碳排放,同时催化剂较长的寿命也降低了催化剂生产造成的碳排放强度。www.anhuanchem.com