我国生产环氧丙烷的主要方法是氯醇法,该法每生产1t环氧丙烷排出150~180kg有机废液。该废液的主要成分为1,2-二氯丙烷,质量分数60~85%,这种物质是非常有价值的化工中间产品;废液中还含有双(2-氯-异丙基)醚和少量的环氧丙烷、氯丙烯、氯丙醇等。因此,有效地分离出1,2-二氯丙烷是回收利用该废液的前提。目前,国内外文献中还没有从环氧丙烷生产废液中分离及提纯1,2-二氯丙烷有效方法的相关报道,本研究考察并比较了采用不同精馏工艺从该废液中分离1,2-二氯丙烷的效果。
1、环氧丙烷生产废液的组成实验所用的环氧丙烷生产废液取自化工厂,废液组成见表。
2、实验装置精馏装置采用玻璃精馏塔,填料段内径为20mm,柱高为1.2m,内装不锈钢压延环孔填料。填料理论塔板数为14.5~15.5块/m,精馏塔的理论塔板数为18块。
3、实验方法。分别采用常压精馏、减压精馏和共沸精馏工艺对环氧丙烷生产废液进行1,2-二氯丙烷分离实验。常压精馏:釜温140e,顶温120e,回流比为1,收集塔顶馏分并分析成分。减压精馏:真空度控制在50650Pa,釜温100e,顶温72e,回流比为1,收集塔顶馏分并分析成分。共沸精馏:废液中加入一定量的共沸剂,釜温100e,顶温86e,回流比为1,收集塔顶馏分并分析成分。
4、分析方法。废液中各组分的测定采用气相色谱法,仪器为美国安捷伦公司6890N型气相色谱仪,检测器为FID,色谱柱选用不锈钢填充柱,内装GDX)502担体,氢气、氮气、空气的流量(mL/min)比为20B20B300,初始温度80e,程序升温,升温速率10e/min,最终温度180e。www.anhuanchem.com