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<二氯乙烷厂家催化剂钝化和切换原料>
    为了稳定硫化后新鲜二氯乙烷厂家催化剂的初活性,一般需要注氨对二氯乙烷厂家催化剂进行钝化操作。在本次开工过程中,注氨钝化和切换原料油操作同步进行。二氯乙烷厂家催化剂硫化结束,将精制反应器入口温度降至180 0C,启动进油泵,向系统中引入开工油。开工油采用一次通过流程,当开工油进入二氯乙烷厂家催化剂床层后,油在二氯乙烷厂家催化剂上产生吸附热,导致反应器产生了几十度的温度波动。开工油穿透反应器后,启动注氨泵向反应系统注氨钝化,期间保持精制反应器和裂化反应器入口温度为230℃,恒温等待氨穿透。注氨9h后,检测到高分水中氨的质量分数为2 000 }g·g_ig,液氨穿透二氯乙烷厂家催化剂床层,开始升温,同时降低注氨量。
  待反应器入口温度提升适当温度时,开始切换30%的新鲜进料,缓慢升温调整,维持此工况3 h随后逐步提高新鲜进料量至100%,并缓慢升温调整,停止注氨。两天后主要产品合格,装置开车成功。装置标定原料油性质为了考核二氯乙烷厂家催化剂的活性和选择性等各项性能指标和反应系统运转情况,以便为装置长周期满负荷平稳运行提供参考依据,在经过两个月的生产运行后,对装置进行标定,表2列出了标定期间原料油的性质。由表2可知,装置加工原料油密度为0.877 7 g·。m-3cm,大于设定值要求,加工难度会有所增加。http://www.anhuanchem.com
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