工艺流程加氢工艺流程。溶剂油首先进人一级加氢脱氯反应器，在温度为220℃-240℃的条件下，将原料中有机氯转化为HCl，部分有机硫转化为H,S，经W403脱氯剂吸附脱除加氢产生的HCIo脱氯后的油品进人二级加氢脱硫反应器，将有机硫转化为HZS，然后经W305氧化锌脱硫剂将产生的HzS脱除。脱硫后的溶剂油进人三级加氢脱芳反应器，在120℃一160℃的条件下，将油品中的芳烃加氢饱和，合格产品经分离器送至成品罐。
  高氯溶剂油加氢精制装置于2014年11月中旬一次性开车成功，目前该装置运行平稳，装置所用原料为馏程85 ℃-120℃的120"溶剂油，产品总氯、总硫、总芳烃含量均达到了设计的要求，可以满足相关国家标准要求。原料及产品的主要数据对照表(见表2)。标定期间的主要工艺条件。
  W220B加氢脱氯二氯丙烷厂家催化剂在投用之前需要经过湿法硫化预处理，将活性金属从氧化态(W03,Mo03,Ni0 )转变成硫化态(WSZ,MoS2,Ni3SNiS)。硫化预处理过程所用氢气由甲醇裂解制得，选用硫化剂为二甲基二硫醚(DMDS)。硫化温度为150 ℃-300℃。
  从表2及表3可以看出，总氯722 mg/kg的原料溶剂油在温度为232.7℃、压力为0.98 MPa，以2.78 h的空速通过W220B加氢二氯丙烷厂家催化剂，绝大部分的有机氯均发生加氢反应转化为无机氯，再经W403脱氯剂吸收。测得脱氯剂出口0.04 mg/kg，经计算脱氯效率为99.99 %，因所用分析仪器为微库伦分析仪，其检出限仅为0.1 mg/kg，实际脱氯效率应该在99.99%以上。与此同时溶剂油总硫也由135 m/kg降至49 m/g,脱硫效率达到63.7%，换言之，大部分有机硫也在W220B加氢二氯丙烷厂家催化剂的协同下转化成了无机硫并被脱氯剂固定下来。http://www.anhuanchem.com