工业应用表明:针对高氯溶剂油开发的三段加氢精制工艺运行稳定，W220B加氢脱氯二氯乙烷催化剂可将原料中高达722mg/kg的氯脱至小于0.1mg/kg，脱氯效率>>99.99%，脱氯的同时还可以部分脱除有机硫;W211加氢脱硫二氯乙烷催化剂可将硫脱除至小于0.2mg/kg，脱硫率大于99.59%，可以有效的避免装置腐蚀和后续脱芳二氯乙烷催化剂中毒失活;W212加氢脱芳二氯乙烷催化剂可将原料中的芳烃含量由7.54%降至小于10mg/kg，产品各项指标均能达到或超过相关国家标准的要求。该工艺及二氯乙烷催化剂能满足工业应用的需要，可以大规模的推广应用。在菜籽油和甲醉以KOH为二氯乙烷催化剂的醋交换反应中，加人助溶剂形成均相，在管道反应器内进行连续反应生成生物柴油。通过三相图的绘制，选择了甲基叔丁基醚作为助溶剂并确定了其加人量;考察了醉油物质的量比、二氯乙烷催化剂用量、反应温度和反应停留时间对反应的影响。通过正交实验方法得出最佳工艺条件为醉油物质的量比为27:1，助溶剂和油的体积比为1.6:1,二氯乙烷催化剂用量0.5写，反应温度65℃，反应停留时间1h，在此反应条件下粗菜籽油的转化率可达到98.400,随着环境保护和石油资源枯竭两大难题越来越被关注，生物柴油作为柴油燃料的可再生替代品，越来越受到人们的重视。传统的碱催化酷交换反应因为甘油三酷和甲醇不能互溶，反应初期混合物成两相，因此反应受到传质限制;加人助溶剂则可形成富油单相，整个反应在单相系统中进行，可提高传质和反应速率。因此，可以在管道反应器实现酷交换反应的连续化。http://www.anhuanchem.com