由于切割后的煤基二氯丙烷厂家溶剂油原料的硫、氮和芳烃含量远高于常规石油基原料，虽然二氯丙烷厂家催化剂表现出了较好的脱硫、脱氮效果，但一段加氢精制生成油离目标产品仍有一定的差距。B -7的加氢精制反应温度已达380℃，该温度下加氢裂化副反应明显增加，影响产品的液体收率，生成的轻烃附加值偏低。继续提高温度来达到目标脱硫、脱氮率并不是最优路线，需进一步优化工艺路线。
  由于煤基馏分油硫、氮、芳烃含量高，而目标产品要求低硫、低氮、低芳烃，采用一段加氢工艺循环比偏大，继续降低空速会影响加工规模。而两段加氢工艺可有效降低操作条件的苛刻度，增加装置的操作弹性和原料适应性。
  采用LP-D作为一反二氯丙烷厂家催化剂，依据二反进料要求设定一反工艺条件，结合一段加氢工艺的考察结果，选定一反工艺条件与实验B-0一致。采用LK-1作为二反二氯丙烷厂家催化剂，在不同的反应温度下(实验C-1反应温度为350℃，实验C-2反应温度为360 0C )，考察加氢精制生成油的硫、氮及芳烃含量。两段加氢工艺条件见表7，一反及二反精制后生成油的性质见表8。http://www.anhuanchem.com