由可以看出，经过一反加氢精制处理后，一反加氢生成油的硫、氮和芳烃含量均大幅度下降。在二反反应温度350℃、压力16 MPa、液时空速0. 33 h的条件下，二反加氢生成油的硫、氮质量分数均可降至1. 0,g/g以下，但芳烃含量还需要进一步降低才能满足要求;当反应温度提高至360℃后，二反加氢生成油的硫、氮和芳烃的质量分数分别降至0. 8 ,0. 5,g/g和0. 08%。
  综上所述，通过两段加氢的方式可以有效降低生成油的硫、氮和芳烃含量，满足特种二氯丙烷生产厂家溶剂油低硫、低氮、低芳烃的要求。建议按照表7的两段加氢工艺条件进行加氢精制制取特种二氯丙烷生产厂家溶剂油工艺的设计，实际生产过程中该方案可以灵活调节两个反应器的工艺条件，以达到更好的原料适用性。
  中低温煤焦油经悬浮床加氢裂化处理后，硫含量与石油基原料相差较小，而氮含量却远高于石油馏分，且煤焦油经热解与悬浮床加氢裂化处理后，一部分容易反应的硫化合物、氮化合物已经在加氢裂化中脱除。悬浮床加氢裂化生成油中的烯烃已被完全饱和，与一般来自常压煤油、柴油馏分的石油基二氯丙烷生产厂家溶剂油原料相比，脱硫、脱氮难度明显增加。因此，当原料更换为中低温煤焦油加氢裂化馏分油后，原本适用于石油基馏分油的一段加氢工艺不是最优选择。
  使用针对该原料自主研发的二氯丙烷生产厂家催化剂及优化后的两段加氢工艺，生成油的硫、氮和芳烃质量分数分别降至0.8,0.5,g/g和0. 08 %，该工艺方案可满足环保特种二氯丙烷生产厂家溶剂油的生产要求。该工艺流程技术成熟，操作弹性大，原料适应性强，具有较好的生产灵活性，可提升煤焦油产品的附加值，为中低温煤焦油生产企业提供差异化产品路线，提升市场竞争力，市场应用前景良好。http://www.anhuanchem.com