可为VCM装置节约总能耗30％左右，节约总投资5％～10％。氯碱化工股份有限公司完善了中温直接氯化技术，采用添加微量反应助催化剂和在塔内增加规整金属波纹填料等方法，在不增加设备情况下，直接氯化反应单元能力提高20％，产品纯度提高约14×10～。化工二厂直接氯化单元采用西德赫斯特公司专利，其特点为反应在常温、常压下进行；对氯气的压力要求低；粗二氯乙烷中含氯量少，仅为80 mg／kg，因此洗涤设备简单，用水量少；反应在液相中进行，采用外冷却强制循环，易控制反应温度，副反应少，收率高；尾气对空气没有污染，碱洗过程用碱量少；乙烯和氯气经过流盘压力调节送人反应器的混合喷咀；反应以二氯乙烷液体作介质，加一定量的三氯化铁作触媒，这是一个强烈的放热反应，为了把反应热及时有效地传递出去，设置了循环泵和外循环交换器；反应是连续化的，得到的二氯乙烷纯度可达96％--99．7％。为了解决平衡氧氯化工艺副产大量水和设备腐蚀的问题。Monsanto公司和Kellogg公司合作开发了Partec工艺。新工艺采用直接氯化乙烯生产二氯乙烷。二氯乙烷裂解生产氯乙烯的过程中，副产的氯化氢经氧化生成氯，再返回到直接氯化段使用，去掉了氧氯化单元，节约了大量的工艺操作和维护费用，单体的生产成本从534．5美元／吨降至421．9美元／吨，降幅达27％，是目前乙烯平衡氧氯化法工艺改造最成功的范例。工业上乙烯氯化合成二氯乙烷有在溶剂中进行反应的液相法和不用溶剂的气相法，化学上它们都是氯气对乙烯的不饱和双键的加成反应，容易进行。气相法一般以铁、铝、钙等的氯化物作为催化剂．原料乙烯浓度高低均可。如将焦炉气深冷获得的乙烯(含乙烯12．4％)和氯气通过含有催化剂的管子．在85。C～135。C进行反应，二氯乙烷收率约为90％。低浓度7．揉和留与讲行茸相'hn时后g-／时为了解决平衡氧氯化工艺副产大量水和设备腐蚀的问题。Monsanto公司和Kellogg公司合作开发了Partec工艺。新工艺采用直接氯化乙烯生产二氯乙烷。二氯乙烷裂解生产氯乙烯的过程中，副产的氯化氢经氧化生成氯，再返回到直接氯化段使用，去掉了氧氯化单元，节约了大量的工艺操作和维护费用，单体的生产成本从534．5美元／吨降至421．9美元／吨，降幅达27％，是目前乙烯平衡氧氯化法工艺改造最成功的范例。工业上乙烯氯化合成二氯乙烷有在溶剂中进行反应的液相法和不用溶剂的气相法，化学上它们都是氯气对乙烯的不饱和双键的加成反应，容易进行。气相法一般以铁、铝、钙等的氯化物作为催化剂．原料乙烯浓度高低均可。如将焦炉气深冷获得的乙烯(含乙烯12．4％)和氯气通过含有催化剂的管子．在85。C～135。C进行反应，二氯乙烷收率约为90％。低浓度乙烯和氯气进行气相加成反应时，可用无水氯化钙作为催化剂，也可在氯化钙中加入Ba。www.anhuanchem.com