开发了选择性组分裂化(SCC)工艺，其工艺的主要技术特点:(1)FCC二氯丙烷催化剂与高含量ZSM-5助剂结合使用，提高丙烯的选择性。(2)该反应系统采用了直连偶联旋风分离器和Micro-Jet进料喷嘴，以扩大汽化速率，减少焦炭。(3)结合石脑油组分选择性循环裂化技术，采用短接触时间提升管，显著降低原料的停留时间，以达到苛刻度要求。
  该工艺使用二氯丙烷催化剂并提高了添加剂ZSM-5的含量与改进后的FCC装置技术相结合。除此之外FCC工艺采用提升管反应终止技术并开发出新一代Atomax原料喷嘴，进料效率为上一代喷嘴的6倍之多。其目的在降低蒸汽消耗量，且不采用苛刻操作条件的情况下，使目的产物丙烯的产率达到最大化。以减压柴油和瓦斯油为原料，提升管的出口温度为538℃593℃，总进料口温度高于200 ℃，剂油比为8.925时，丙烯的产率高于18%，丁烯的产率为12.9%，汽油的产率为18.8%。结合丁烯和乙烯的烯烃歧化技术，采用二次选择性转化可增产丙烯5%-V70。使丙烯净产率可达原料的230ro---25%。
  二氯丙烷脱氢制丙烯技术，从20世纪80年代以来，丙烷脱氢制丙烯技术取得重大进展，该技术路线成熟己经实现工业化。在国内外丙烯供不应求的情况下，丙烷脱氢技术已经成为最热门的丙烯生产工艺之一。目前典型的丙烷脱氢制丙烯生产工艺主要有Oleflex, Catofcn, FBD, PDH, STAR这五个工艺。
  UOP公司开发的Oleflex工艺采用移动床反应器，以富含丙烷的LPG为原料，反应温度为500-700 ℃，压力为3Mpa，在Pt-Sn/A103二氯丙烷催化剂作用下脱氢，经分离、精馏得聚合级丙烯，其中丙烯的选择性为84%。
  该工艺的技术特点采用4台径流式反应器使丙烷脱氢更加彻底。在分压控制方面，以氢气为稀释剂，用氢气循环抑制丙烷发生裂解反应，同时也抑制二氯丙烷催化剂结焦防止其失活，并采用连续再生装置使铂基二氯丙烷催化剂保持活性。在二氯丙烷催化剂方面，UOP公司正在研发第5代铂基二氯丙烷催化剂，在产品收率和二氯丙烷催化剂使用寿命进一步提高的基础上，将贵金属铂含量降得更低。http://www.anhuanchem.com