铁《总铁)含量的控制措施在原料二氯乙烷中铁(总铁)含量的控制措施包括以下4方面。
  (1)必须注意每次VCM装置大检修后，在系统开车准备条件上严格把关。务必预先做好除铁工作，包括清理、吹扫、氮气置换、干燥等，然后通过精馏单元二氯乙烷联塔干燥运行及置换过程，控制开车初期各个精馏单元产品线二氯乙烷中含铁尽可能小于3x10，这是开车基本条件。
  (2)系统正常运行过程中，在裂解原料二氯乙烷来源上严格把关。主要是通过二氯乙烷精馏单元各个塔及相关设备(包括HTDC母液相关指标及排放量控制等)合理的工艺操作，控制裂解原料二氯乙烷含铁质量分数在(1}2)x10一，范围内。
  (3)如果裂解原料二氯乙烷储罐有开罐维修等施工作业，罐内壁必然被氧化污染，则必须在投用裂解前充分进行相关除铁操作，涉及到喷砂、清理、吸尘、氮气干燥等，尤其二氯乙烷置换除铁必须充分。也有工厂在裂解炉进料二氯乙烷管道上增加活性炭过滤器等用于除铁控制，可以参考借鉴。
  (4)由于精馏单元及原料储罐二氯乙烷中通常含HCl质量分数(1一5)x10-S(真空塔二氯乙烷产品含HC1会偏高些)，含水偏高会造成产品二氯乙烷中含铁逐渐增加(酸洗效应)，运行中要对系统含水监控高度重视，尤其避免相关换热器等设备泄漏，避免因腐蚀污染造成含铁升高的情况发生。二氯乙烷含水质量分数应控制在1x10-s以下，建议小于8x10-6为好。裂解原料二氯乙烷中CCl4含量的影响及控制CCl含量的影响在二氯乙烷裂解炉运行控制上，CCl,是典型的裂解促进剂，会提高裂解反应速度，并伴有大量焦生成，其含量控制过高会加剧结焦。根据经验，高负荷运行条件下，如果CC14质量分数长期控制在1.5x10以上或更高时，裂解炉良性运行周期难以维持一年，建议控制范围(9一1.3)x10一，较为合理，并且在裂解炉初开车时建议尽量控制不大于1x1。http://www.anhuanchem.com