统差压异常升高，裂解气通量被动降低，二氯乙烷裂解率被动升高，副反应增加，进而导致辐射段炉管结焦加剧恶化且难以逆转。所以应该重视二氯乙烷裂解炉出口管道保温方面的管理，针对二氯乙烷裂解炉出口一直到TLE人口的现场保温施工严格管理，尤其弯头及法兰口位置，对其使用的材质、厚度、每层之间的紧密度、接口处及密封外皮都要有严格的规范要求，同时避免保温材料被水浸泡、潮湿、污染等，并安排专人负责，对其施工步骤、过程严格把关确认，确保施工质量。烧焦效果、炉管管道施工及炉管温度计附件的影响及控制二氯乙烷裂解炉的烧焦操作是清除炉管内壁焦炭层的专项处理操作，利用蒸气热容，通过升温和脉冲操作以及通风(氧与碳反应)操作清除掉炉管内壁焦炭层(不作过多说明)。应该利用烧焦操作彻底清除掉炉管内壁的焦炭，保证炉管内壁是干净光滑的，特别是二氯乙烷裂解炉辐射段最下一排炉管及出口法兰处，如有挂壁残留焦炭没处理干净，二氯乙烷裂解炉再次运行时该区域很容易加速结焦形成“缩颈”效应，将造成裂解气流量被动降低或者偏流现象，加剧炉管结焦恶化，直接影响到下一次二氯乙烷裂解炉的良性运行周期，所以应该严格要求正确执行烧焦操作程序，准确判断烧焦相关分析数据，彻底保证烧焦效果。
  裂解装置检修期间，如果有二氯乙烷裂解炉炉管或法兰切割焊接施工操作(特别是辐射段出口管道及法兰更换)，必须严格把关，要求炉管内壁表面焊口处光滑平整，否则该位置在二氯乙烷裂解炉开车运行时很容易造成焦炭快速结焦挂壁缩颈现象，会影响到裂解气流量平衡控制及二氯乙烷裂解炉的运行周期。为二氯乙烷裂解炉炉管法兰口，为焊接法兰口位置的炉管，焊口处内表面粗糙，结焦突起。http://www.anhuanchem.com