国内氯醇法生产二氯丙烷工艺现状--淄博市桓台县富中化工有限公司

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<国内氯醇法生产二氯丙烷工艺现状>

　　氯醇法生产二氯丙烷工艺的主要优点是工艺比较简单，投资相对较低，技术相对成熟，不存在联产品方面的制约，因此就不需要因考虑联产品的销售情况而对二氯丙烷产品的影响，它的主要缺点需要使用大量的水、石灰、氯气、丙烯等生产原料，而且会生成大量难以处理的高氯离子污水，氯醇法生产二氯丙烷工艺经过不断的改进和提高，在生产技术上已经有了很大进步，主要表现在以下两个方面:一是通过工艺进一步完善，增加了主要原料的利用效率;二是在氯醇化反应部分，通过设备改进，减少副反应的发生，提高二氯丙烷产品的收率。
氯醇化过程中，二氯丙烷浓度的高低对氯醇化反应过程十分重要，如果在氯醇化反应中。二氯丙烷浓度和二氯丙烷的浓度相对较高，都会导致副产物二氯丙烷产品的进一步产生，通过国内外各厂家的摸索，氯醇浓度工艺指标一般控制在3.5-5，若是氯醇液浓度较低，虽然有利于氯醇化反应的正向进行，能够有效的降低二氯丙烷产品原料消耗，但是在皂化反应过程中，因为液相负荷增加，要多消耗许多蒸汽，对产品的综合能耗影响较大，目前国内外许多生产厂家的装置将几个氯醇化反应器串联在一起，原料氯气和原料水通过调节和计量后一起进入溶氯器，氯气溶解后进入氯醇反应器参与反应，原料丙烯经过调节计量后进入氯醇反应器在反应器内与氯气、水充分混合后，进行次氯化反应，一般来说，丙烯在反应过程中应呈过量状态，大约相对正常氯气配比过量巧%，以确保氯气被完全吸收反应，反应温度一般控制在62 0C左右，在生产得到二氯丙烷的过程中，还会产生少量副产物二氯丙烷、二氯二异丙醚等。大部分的反应液会通过反应器的循环管部分，再次回到氯醇化反应器内进行循环反应，小部分通过设备上的溢流管线，溢流进入二氯丙烷中间罐，经缓冲后再使用氯醇输送泵送至皂化系统进行下一步反应。http://www.anhuanchem.com

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