本文在固定床反应装置上，考察了以SAPO-34分子筛为活性组分制备的催化剂催化裂解1,2一二氯乙烷制氯乙烯的催化反应性能，考察了空速、反应温度、载体对催化裂解1,2二氯乙烷制氯乙烯的影响，得到了优化的反应工艺条件:在350℃，常压，二氯乙烷空速为2h时，二氯乙烷转化率达到57%,氯乙烯选择性达98.5%。氯乙烯(VCM)是一种非常重要的化工原材料，主要用于合成聚氯乙烯树一脂(PVC)、偏二氯乙烯、冷冻剂、粘接密封剂和特种功能材料等产品的生产。全世界99%的VCM单体都用于生产PVC。目前VCM的生产工艺主要有电石乙炔法、平衡氧氯化法以及乙烯直接氯化/氯化氢氧化和乙烷直接氧氯化等。而平衡氧氯化法生产VCM的产量占VCM总产量的90%以上，是应用最多的VCM生产方法。在裂解温度为450-550℃时反应，1,2一二氯乙烷(二氯乙烷)转化为VCM和氯化氢及其他副产物。该反应在生产过程中需使用大量的天然气，且为了保证VCM的选择性直接导致了原料二氯乙烷转化率不高，后段精馏分离工序费用高，而且反应过程中炉管大量结焦，需定期停车清焦，对生产的正常运行造成很大影响。本文选用SAPO-34分子筛为催化剂活性组分，通过选择合适的载体合成了可用于固定床反应器的裂解催化剂，考察了空速、反应温度、载体种类对催化裂解二氯乙烷制VCM的影响，得到了优化反应工艺条件。)催化剂活性评价在小型固定床反应器中进行，反应器内径为4'的不锈钢管，内装80mL、粒径3mm的瓷球填料和15mL自制的催化剂，先通人氮气吹扫10min后开始通料，采用安捷伦6890色谱仪气相色谱分析产物组成。催化剂的活性用二氯乙烷的转化率和VCM的选择性来评价。计算公式如下。二氯乙烷转化率=二氯乙烷进料量(g)-二氯乙烷剩余量(g)/二氯乙烷进料量(g)x100%VCM选择性=反应生成VCM的量(体积)/总产物的量(体积)x100%。http://www.anhuanchem.com