该农药中间体企业主要生产邻甲酞异丙氨基一N-磺基苯胺，基本的生产工艺有水解、蒸馏、离心等，用到的原辅料有邻苯二甲酞亚胺、盐酸、酸配、二氯乙烷、2一甲基毗咤等，其中有机溶剂为二氯乙烷。调查结果显示，废气的处理与收集主要存在以下不足:由于二氯乙烷没有较好的水溶性，当前的吸收方法难以对其产生作用，使得排放不达标;虽然多级碱吸收与水吸收对S03等酸性物质具有较好的净化作用，但碱吸收净化塔没有根据对应要求设置pH在线监控方法，吸收液如果饱和后没有立即进行更换，就会使得吸收的效果很差;冷凝能够回收绝大多数的溶剂，但因为二氯乙烷的沸点较低，如果只是使用常温水冷凝该设备正式使用一年，运行良好，对二氯乙烷有着较高的回收率，回收后能够直接运用到生产系统中。采用《环境空气挥发性卤代烃的测定活性炭吸附一二硫化碳解吸/气相色谱法》(HJ645-2013)对尾气展开持续研究，如表2所示。由此可见，活性炭颗粒设备回收二氯乙烷的回收率较高，大部分情况都能够保持在99%左右。按照运行状况对回收展开研究，该农药中间体公司回收设备的排放量为5200m;/h，一年的运行时间为7200h，二氯乙烷的平均浓度从5500m;/h减小到0.003mg/杯，如果根据该参数进行计算，每年就能够回收206t氯乙烷，以目前二氯乙烷均价4000元//t的水平进行计算，那么一年能够获得4000x206=82.4万元。设备购买一共花费105万元。每年需要投人的运行资金为:设备的维修费、资金利息、折旧等一共需要花费大约10万元;仪表空气与冷却水的花销大约在3万元;蒸汽费用需要花费206x2x200元//t二8.24万元;电费需要花费15kWx7200hx0.45元/(kW"h)二4.86万元。由此可见总费用为:10+3+8.24+4.86=26.1万元。投资回收期为1.8年。年净增效益为:82.4一26.1=56.3万元。
  通过活性炭颗粒吸附一蒸汽脱附冷凝回收设备对生产中产生尾气的二氯乙烷展开回收再利用，其运行信息显示，该设备能够持续安全运转，脱附与吸附的过程能够进行自动化控制，并且回收吸附二氯乙烷的效率可以保持在99.99%。每年的净收益保持在56.3万元，年回收206 t，设备运转1.8年就能够全部回收投人资金，并且设备的设计使用年限超过10年。设备出口处二氯乙烷排放浓度远低于相关标准的排放限值，大大减少二氯乙烷的排放量，具有良好的经济效益和环境效益。http://www.anhuanchem.com