各种氯丙烯法的工艺路线基本一致，各二氯丙烷厂家均进行过改造使其更加完善，“三废”处理更加合理，主要体现在氯化反应器及次氯酸化反应器的优化;尽可能减少副产物;环化塔真空操作;提高收率;减少废水量等。
  氯化反应中要控制好温度，丙烯与氯气的混和尽可能均匀。理论上，降低温度可抑制析碳反应(2),但温度偏低有利于加成反应(3)(4)，产品收率相应降低;反之，温度过高，如超过500 ℃，虽然收率提高，但副反应也加剧，反应器、换热器等严重结碳，影响反应的顺利进行，需停车清碳，实际上收率降低。
  要制取质量分数为4.0%-5.0%的二氯丙烷溶液，必须加大反应过程中的溶液循环量。氯气可逐级加入，并要控制好溶液的酸度，尽量减少副产物的生成量。
  氯丙烯法历史悠久，工艺成熟，各国制造商经过不断改良，积累了丰富的经验，安全可靠，易于操作，自控水平较高。该工艺方法的关键设备是高温氯化反应器，工艺参数包括预反应温度、反应温度、丙烯与氯气配比和反应停留时间等。反应器的形式，尽快移走反应热，减少副反应，提高收率，延长清碳周期是各生产商关注的焦点。
  烯丙醇法生产工艺分为2步，先制备烯丙醇，再以烯丙醇制取二氯丙烷原料丙烯、氧气和醋酸在固定床式催化反应器中反应生成醋酸烯丙酷，醋酸烯丙酷在水解反应器中反应制得烯丙醇、醋酸烯丙酷和醋酸的混合溶液，在共沸物分离塔内分出烯丙醇溶液，另两种溶液在系统中进行循环。烯丙醇溶液精制后，进入4个串级氯化反应器(2个搅拌反应器和2个降膜反应器)，与氯气反应生成高浓度的二氯丙烷溶液，该溶液在皂化碱的作用下，于皂化塔内反应制取粗二氯丙烷，最后精制成二氯丙烷产品。当时苏联的做法是先氯化，后水解。http://www.anhuanchem.com