由图可知，经过二次再生的Ni/SAPO-34分子筛吸附剂仍然有较好的脱氯活性，其脱氯率几乎可以恢复到新鲜吸附剂的100%，再生三次的Ni/SAPO-34分子筛吸附剂脱氯率稍有降低，继续增加再生次数，脱氯率依次降低，但脱氯性能仍较好，再生六次的吸附剂的脱氯率可以恢复到新鲜剂的98%。综上所述，Ni/SAPO-34分子筛吸附剂有良好的再生能力。
  本文采用等体积浸渍法对SAPO-34分子筛进行不同金属离子改性研究，结果表明:经过Ni2+改J陛的SAPO-34分子筛对模型油中二氯乙烷的脱除效果最好，金属离子负载量为4%、吸附温200C,剂油比1 : 15时吸附剂的脱氯率能够达到97.69%;Ni/SAPO-34分子筛脱除模型油中二氯乙烷的最佳条件是吸附温度为20 0C，吸附时间为SOmin，剂油比为1:30; Ni/SAPO-34分子筛再生六次后，脱氯率可以恢复到新鲜剂的98%，说明Ni/SAPO-34分子筛吸附剂具有良好的再生能力。
  概述了二氯乙烷生产工艺技术进展，分析比较了低温、中温和高温氯化工艺以及氧氯化法的优缺点，并研究了催化裂化干气稀乙烯直接氯化生产二氯乙烷的工艺特点。根据茂名石化干气提浓富乙烯气的组成特点，认为富乙烯气可采用干气稀乙烯制二氯乙烷工艺技术加以利用，相应工艺技术改进有待深入研究。
  乙烯主要用于生产聚乙烯、环氧乙烷、乙二醇、氯乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯等。聚合级乙烯要求质量分数达到99. 9%以上，为了得到聚合级乙烯，需要经过乙烯裂解、精制、深冷分离等流程复杂的生产过程，生产装置投资大、生产成本高。炼油厂干气富含大量乙烯资源，如何较低成本地综合利用这些乙烯资源成为国内外的研究热门话题。
  我国成功开发了催化干气制乙苯低温气相烷基化与液相烷基转移组合技术，并获得广泛应用，相继有锦西石化、海南实华嘉盛化工公司、华北石油管理局、锦州石化等近20套催化干气制乙苯装置建成投产。茂名石化采用干气提浓装置得到含乙烯质量分数为24%的富乙烯气，然后将富乙烯气送到乙烯裂解装置裂解气压缩机三段排出口，与乙烯裂解气一起分离处理使用。虽然实现了炼油、化工干气的一体化综合利用，也取得了一定的经济效益，但同时也存在不足，如占用压缩机做功负荷及后系统精馏能力、制约乙烯产能、排放火炬系统气体增加等。采用富乙烯气生产二氯乙烷也是可以考虑的技术路线之一，本文分析比较了各种二氯乙烷生产工艺技术特点，并对使用富乙烯气替代纯乙烯生产二氯乙烷的技术方案进行了探讨。http://www.anhuanchem.com