在二氯丙烷行业中，传统生产工艺如氯醇法和甘油法占据重要地位然而，氯醇法生产过程中产生大量含盐且含毒有机物的废水，对环境造成沉重负担，且处理难度大;甘油法则依赖进口原料甘油，面临价格波动大、供应短缺等问题，严重制约了行业的可持续发展在此背景下，二氯丙烷合成过程中的副产物管理与废弃物处理技术研究显得尤为迫切。本文针对二氯丙烷生产中的副产物管理与废弃物处理技术展开研究，分析了甘油法副产物的种类、产生原因、回收利用技术以及管理过程中面临的挑战与对策最后，探讨了整个生产过程中副产物的产生、回收利用、管理及处理各环节的评估结果，旨在降低行业生产对环境的负面影响，提高资源利用率，并减少企业运营成本二氯丙烷是一种重要的有机化工原料，广泛应用于多个行业。随着需求的不断增长，其生产规模也在持续扩大。然而，其合成过程较为复杂，且在合成过程中产生的废弃物含有多种有毒有害物质。若未经妥善处理而直接排放，将对环境造成严重污染，同时危害生态平衡和人体健康。尽管二氯丙烷的合成工艺已取得一定进展，但副产物管理和废弃物处理技术的研究相对滞后。目前，企业的处理方式较为粗放，存在成本高、效果差等问题，相关研究函待加强。基于此，本文将梳理副产物的种类、来源及其潜在危害，系统介绍现有的废弃物处理技术，并为资源利用率的提升提供理论支持，以期为环保工作者研发更高效的处理技术提供思路。
  传统二氯丙烷生产工艺存在显著弊端。当时的主要传统工艺包括丙烯高温氯化法(氯醇法)和甘油法。其中，氯醇法因高耗水和废渣排放量大，已被国家政策明确限制，并计划在2025年12月31日前淘汰，除非每吨产品的新鲜水用量不超过15t且废渣产生量不超过100 kg。相比之下，甘油法作为替代工艺，其新鲜水用量和废渣产生量显著降低，且反应条件温和、工艺相对清洁。然而，甘油法存在原料供应的瓶颈问题。其主要原料甘油依赖进口，价格波动不受国内企业控制。2022年，国内95%甘油价格一路飘升，最高涨至12 500元/t，较20142024年的均价高出145 %。根据推算，20242028年国内预计新增二氯丙烷产能约178.3万t，其中超过70%采用甘油法。到2028年，二氯丙烷生产对甘油的需求将达到300万t，远超可预期的贸易量。原料供应的不确定性和潜在短缺风险给生产企业带来了巨大压力。http://www.anhuanchem.com