中温直接氯化法以公司技术为代表。反应温度约90℃(高于二氯乙烷沸点)，反应压力约0.015MPa，乙烯和氯气在含有FeC13催化剂的液相二氯乙烷中进行反应，反应热由汽化的二氯乙烷带出，汽化的二氯乙烷冷凝后大部分循环回反应器，另一部分冷凝液送至精馏塔精制。添加一定比例的NaCI作为助催化剂，提高了二氯乙烷的反应选择性，产品中二氯乙烷的质量分数由99.5%提升到99.65%，同时降低了装置的损耗。在反应器拉西环上增加了高度为0.5m的金属波纹规整填料，反应传热和传质效果得到大幅度的提高，反应生产能力增加了30%，同时产品中二氯乙烷的质量分数进一步提高到99.70%。高温氯化工艺技术EVC公司的高温反应技术比利时EVC公司高温氯化工艺的反应温度为110℃，反应压力为0.11MPa，主要设备是一体化的反应器和精馏塔。反应釜内产生的气相二氯乙烷与裂解生产VCM单元未反应的二氯乙烷均进入到精馏塔提纯，塔底液体作为循环二氯乙烷返回到反应器中，直接氯化的反应热给精馏塔提供热量，不需在精馏塔底安装再沸器。产品中二氯乙烷的质量分数达到99.9%，无需进一步精制可直接用于裂解生产VCM。与传统工艺的VCM装置相比，生产1tVCM可以节约加热蒸汽0.8t，并节约了循环冷却水的用量。赫司特公司高温反应技术德国赫司特公司Hoechst高温反应工艺的反应温度在120℃左右，反应压力约为0.15MPa，采用立式圆筒反应器。氯气经静态混合器溶解在循环二氯乙烷中，然后与乙烯混合后进入反应器，反应器内部分液相送二氯乙烷精制单元作为再沸器热源换热后返回反应器。部分闪蒸的二氯乙烷气体经冷凝后部分返回反应器，一部分直接用于裂解，产品中二氯乙烷的质量分数高于99.9%。http://www.anhuanchem.com