甘油法生产过程中产生的二氯丙烷废气处理技术主要有以下三种方法。
(1)吸附法。
  采用比表面积为1000一1500m2/g的活性炭对有机二氯丙烷废气进行吸附处理。吸附床层的空塔气速控制在0.5一1.0m/s，吸附效率可达90%一95%，能够将二氯丙烷废气中有机物浓度降低至50mg/m3以下。
(2)催化燃烧法。
  选用负载量为0.5%一1.0%的贵金属催化剂(如Pt,Pd等)，将反应温度控制在250一350℃，停留时间设定为0.5一1.0s。该方法的有机二氯丙烷废气去除率大于98%，最终排放的二氯丙烷废气中有机物浓度低于30mg/m3。
(3)生物处理法。
  采用以聚氨醋泡沫等为填料的生物滤池，填充密度为200-300kg/m3，进气有机负荷为1020g/ms.h)。该方法的处理效率为80%一90%，处理后二氯丙烷废气中有机物浓度可降至100mg/m3左右。
  二氯丙烷废渣处理技术针对生产过程中产生的二氯丙烷废液，采用以下不同处理方式:
(1)蒸发浓缩处理。
  蒸发器温度控制在60-80℃，压力维持在-0.08-0.06MPa。经过蒸发浓缩，二氯丙烷废液的体积可减少70%一80%。蒸发产生的二次蒸汽可回收用于预热原料或其他加热环节，热回收率为50%一60%，有效实现了二氯丙烷废液减容和能源回收。
(2)化学沉淀处理。
  对于含重金属离子的二氯丙烷废液，采用化学沉淀剂(如硫化钠等)。沉淀剂的投加量依据重金属离子的含量确定，通常为二氯丙烷废液质量的3%一8%。经过化学沉淀处理后，重金属离子的浓度降低95%以上，可达到排放标准，降低了重金属对环境的潜在风险。
(3)二氯丙烷废液焚烧处理。
  对于高浓度有机二氯丙烷废液，焚烧法是一种高效可行的处理方式。焚烧技术可以在高温条件下将二氯丙烷废液中的可燃组分与空气中的氧进行剧烈反应，释放能量并产生固体残渣。焚烧法的优点包括去除彻底、低投资、低能耗、处理及时、操作简单以及热量回收利用率高。焚烧后的烟气需通过多级脱硝系统、除尘系统及碱洗系统处理，确保达标排放。
  甘油法在二氯丙烷生产过程中，通过一系列技术改进措施，在原料供应稳定性、副产物处理等方面取得了积极成效。整体而言，企业需综合考量，平衡经济与环境效益，持续改进技术以实现可持续发展。
  针对二氯丙烷生产过程中的副产物管理与二氯丙烷废弃物处理进行了深人探讨，发现在副产物管理方面，尽管面临处理成本高、二氯丙烷废水成分复杂等挑战，但通过供应渠道多元化、建立战略储备库、研发精制技术等措施，有效应对了甘油供应的不稳定问题。在二氯丙烷废弃物处理方面，采用膜分离和高级氧化技术处理含盐二氯丙烷废水，取得了显著成效。此外，二氯丙烷废水处理的生物膜法以及二氯丙烷废渣处理的焚烧和稳定化处理技术，均能实现高效处理和资源回收，达到相应的环保标准。http://www.anhuanchem.com