二氯乙烷低沸塔的选择及流程说明--淄博市桓台县富中化工有限公司

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<二氯乙烷低沸塔的选择及流程说明>

　　在二氯乙烷低沸塔中，将二氯乙烷作为分离成分与三氯乙烷、三氯乙烯及废渣进精馏分离，二氯乙烷低沸塔的计算与VCM分离塔相同。二氯乙烷低沸塔塔板数为io个。热水进料管确定选用57mm*4mm，其内径为d=57-(2*4)=49mm。从氯乙烯精馏排出的以二氯乙烷为主的高沸物在0.25MPa的压力以气液相混合的形式暂存在储罐中。组成为VCM<51.17%)、1.1一二氯乙烷(41.43%)的高废物，由自身压力或进料泵增压至2.5atm，由塔底进入VCM塔，塔顶主要产品为VCM(95%);塔底的主要产品为:1.1一二氯乙烷<89.39%)、乙醛<5.9895%)、反一二氯乙烯(2.2005%)。塔底产品进入二氯乙烷低沸塔进一步分离提纯二氯乙烷低沸塔顶产品为:乙醛(6.065%)、反-二氯乙烯(2.226%)、1.1一二氯乙烷(89.856%):二氯乙烷低沸塔塔底产品为:1.1一二氯乙烷(52.61%)、三氯乙烯(32.66%)、1.2一二氯乙烷(11.95%)。综上所述，对于分离塔和二氯乙烷低沸塔的选择确定如下，分离塔采用塔板数为21层、二氯乙烷低沸塔采用塔板数为10层的板式塔进行分离提纯，为了增加无聊在塔内的停留时间，进行重分的换热对流，层与层之间在对角为主设置导向滋流板。为了保证装置处理能力的富余能力，分离塔采用1000mm直径的塔体，二氯乙烷低沸塔塔体采用800mm直径，塔内的每层塔板根据设计核算数量开孔。二氯乙烷低沸塔及分离塔塔釜的传热能力在一定程度上代表塔釜的换热效果及生产负荷能力。塔釜的传热能力可以用下式表示:Q=KAtm式中Q一传热能力或传热速度/(目·h);a一一传热面积/m;K—传热系数//(W/m·K)]tm—传热温差/℃提高传热能力的途径主要有三个:一是增大传热换热面积;二是提高设备传热系数;三是减少结焦的基础上增大传热温度差。①传热面积影响分馏塔塔釜换热面积的因素主要有加热釜的高径和容积。高径比(aspectratio)等于L/D。塔的高径比值越大，则塔加热釜的换热面积越大;以D=1时，则塔釜的换热面积值最小。塔的高径比大小，不仅影响塔加热釜的换热面积，同时还会影响塔设备本身的后续检修难易程度。按照一般的管道的观点看，当塔釜的容积小于so1T1时，传热面积是主要矛盾，因此以。应大些，因此，一般以。的大小设计在1.5^-4左右。塔釜的换热面积大小与塔釜容积成反比，即随塔釜容积的增加，换热面积随之减小。一般用单位体积的传热面积来表示，即比换热面积A/V(m2/m3)+]表示。如当以D=1.2时，存在A=4.78V0.66关系，假如将容积为14m3的塔釜放大到50m3后，后者的比换热面积将会下降到前者的37%左右。http://www.anhuanchem.com

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