二氯乙烷分离提纯研发装里工艺设计--淄博市桓台县富中化工有限公司

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<二氯乙烷分离提纯研发装里工艺设计>

　　 二氯乙烷回收、提纯研发装置项目的研发生产所需原料，主要利用某氯碱化工公司现有的聚氯乙烯装置产生的高沸物为项目生产原料，进行精馏分离生产氯乙烯(90%的vcm )、二氯乙烷(80%)和塔底蒸馏底物(42.6%的1.1一二氯乙烷，22.6%的三氧乙烯)，研发装置内回收的氯乙烯气体则通过密闭管道返回氯乙烯原料气柜中进行循环利用，因此本项目无工艺废气产生。
  项目是在原有生产装置的基础上实施的技措装置，原有组织机构不变，虽然新增加一个配套处理工序，但不新增劳动定员，因此不新增生活废水。项目工艺装置所用的冷冻水和循环水均回至公用工程装置循环利用，且不消耗工业水，因此生产工艺中无废水外排。主要噪声源为各类物料泵，声级为70dB(A)之间，物料泵均布置在专一的泵房内。
  项目场地的设计施工必须严格按照《危险废物贮存控制标准》的要求进行防渗处理。本项目防渗地层辅设400mm厚的戈壁料换填碾压层，上面辅1 OOmm厚的中粗砂防冻胀层，其上层辅400mm厚掺和3%水泥基渗透结晶防渗剂C30硷地面，最上层辅1:2水泥浆25mm厚刷素水泥浆一道，最终其渗透系数<10-7cm/s。
二氯乙烷回收装里公用工程系统的设计
  二氯乙烷回收提纯装置是在原有生产装置内，在原有生产工艺的基础上进行技措项目的实施，包括原精馏塔排料管道、仪表气管道、冷却水管道等都是在原装置的管道上进行改造或者引出管道，因此公用工程条件的选择必须在满足原有生产装置正常运行的基础上，对新增装置的使用条件进行设计实施。
  冷冻水水系统、循环水系统、氮气系统、仪表气系统、热水系统。二氯乙烷回收提纯项目的生产工艺需要使用70000m3/a的7度水，由某公司现有的冷冻站提供:需要循环水1 OOOOOm3/a，从该公司VCM循环水系统提供;需要氮气1 OOOm3/a，仪表气2000m3/a，全部由该公司空压站提供。7度水管道从装置内的原有管道引出，在保证二氯乙烷提纯项目的使用量的基础上，直接与相应的设备进行连接，并尽量避免原有装置与二氯乙烷提纯项目发生抢水现象。氮气、仪表气全部是在原有装置的相应管道上引出管道二氯乙烷回收提纯装置内，由于提纯装置的使用量相对于原有装置而言相对较少，不影响原装置的正常使用。根据核算，原有抓碱装置的热水管道为377mm，热水使用量由25%左右的富余量，热水的富裕量远远超过了二氯乙烷回收提纯的使用量。在设计过程中，为了更有效的保证热水的平稳输送，将提纯装置的热水管道进行了放大，并在热水进入加热釜之前，采取了立管设计，虽然提纯的热水管道直径远远小于原有装置使用的管道大小，由于有位差的存在，不至于造成进入提纯的热水流速减慢。http://www.anhuanchem.com

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