为保证生产装置停电时仪表用电，设置UPS备用电源。在关键精馏设备的控制仪表等材料选型上考虑技术先进、操作方便、可靠性高的二氯乙烷，保证计量的误差小于0. 296以下，尤其是热水计量、和尽量流量的计量，以便在连锁控制过程中能够保证系统的稳定性和准确性，以减少波动幅度过大，造成二氯乙烷质量不稳定。仪表选型严格按照防爆区域划分进行，对接触易燃易爆的仪表，按有关设计规范及使用经验采取相应的措施。
  监测、控制实施的选择除按工艺生产要求选型外，增加监控实施对现场的操作、二氯乙烷厂家储罐泄露情况能够及时发现，保证现场的安全生产，并按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92进行选型。所采用的仪表及其它电气设备按所处区域的防爆等级选用按照d II BT4防爆标准进行选型。在原料、成品罐区、装置区内设置溢流围堰，围堰内的容积必须保证是围堰内所有二氯乙烷厂家储罐容积的8096以上，二氯乙烷厂家储罐顶部采取消防喷淋及围堰四周安装火灾报警控制系统。
  为确保设备和人身安全，所有设计采用原有大型装置的设计标准要求，使工艺装置实现高效、连续、可靠地运行。某公司根据“氯乙烯副产二氯乙烷回收系统”的设计理念及核算数据，实施了对两个氯碱厂氯乙烯生产过程中的副产高沸物进行回收提纯技措项目，该技措项目于2014年7月7日开始投料试车，截止目前，该项目提纯装置己生产含二氯乙烷超过89%的二氯乙烷800吨，生产三氧乙烷超过135吨，目前生产运行平稳。
  1、装置整体运行情况:装置试运行以来，分离塔温度保持在75-8 ℃，处理量保持在0. 8-1. lm3/h;低沸塔温度85-90℃，装置基本保持在满负荷运行状态，二氯乙烷质量稳定，生产运行控制简单，自动化程度高。
  2、装置运行过程中氯乙烯回收情况:自开车至当年10月底，二氯乙烷回收提纯装置共回收氯乙烯单体约595536标方，平均每天可回收约236标方，氧乙烯单体及二氯乙烷纯度都达到了85%以上。
  3、装置设备运行情况:二氯乙烷回收提纯装置设计及安装与原有生产装置紧密结合。通过原精馏塔排出的高沸物利用原有管道排至高沸物二氯乙烷厂家储罐，该设备及低沸塔塔釜液二氯乙烷厂家储罐都是利用原有装置的设备。因高沸物二氯乙烷厂家储罐自身有0.2-0.25MPa的压力，通过自压可以将高沸物压入分馏塔，且连续运行平稳。分馏塔压差保持在SKPa以内，低沸塔压差保持在3KPa以内，通过温度与热水、物料流量进行连锁实现自动控制。
  4、装置指标运行情况:根据目前设计装置的生产运行，在满负荷运行的情况下分离塔及低沸塔相应的二氯乙烷情况如下:VCM分离塔VCM分离塔塔顶主组分含量:>94%VCM分离塔塔底VC组分含量:<0.07%二氯乙烷低沸塔塔顶1.1-氯乙烷组分含量:>89%塔底1.1一二氯乙烷组分含量设计装置的二氯乙烷规模。http://www.anhuanchem.com