二氯乙烷颜色为蓝色，透明度低，造成二氯乙烷质量差。
  在装置开车初期，尤其是氯碱大装置停车准备检修过程中，多次二氯乙烷出现蓝色，一定是二氯乙烷在提纯过程中PH值偏酸，其主要原因有以下几个方面:
  (1)高沸物原料在氯乙烯单体精馏过程中蒸煮时间过长，造成氯乙烯单体分解生产酸性物质，原料进入装置后酸度过高，腐蚀设备造成的。
  (2)由于进料中带有大量的水分及一定量的氧，或者分离塔蒸馏温度过高，造成部分抓乙烯及二氯乙烷分解，形成酸性介质，使设备或填料产生腐蚀现象。铁锈等杂质带入二氯乙烷中，造成产品颜色不合格。
  (3)在低沸塔顶回流罐中，容易出现颜色呈蓝色的二氯乙烷，其根本原因就是由于高沸物原料成分分解，产生酸性物质，与塔内的不锈钢填料及碳钢塔体发生腐蚀反应，造成设备及填料腐蚀形成的结果。
  因此，控制原材料的PH值及工艺控制指标，保持原材料品质稳定，运行指标平稳是解决二氯乙烷颜色出现波动的关键。通过加热釜的温度指标调整进行系统控制，同时通过对原料液的酸碱度进行控制，如在原料液中加入烧碱进行PH值调节，在除去水分的同时，利用其调整混合液的PH值，可以减少氯化氢的产生，防止原料液受热分解腐蚀设备及填料，同时造成二氯乙烷出现异常颜色。
  4、通过对大系统进行跟踪检测，发现氯甲烷等不凝气成分含量在20000ppm左右，且一直存在于系统中，造成对其它成分检测的干扰。
  在低沸塔顶部，不凝气通过冷却回收进入氯乙烯气柜，再一次循环进入了生产系统，部分最终夹带进入后续生产，影响聚合工艺生产。该部分物料中主要是未冷凝的抓乙烷等，影响二氯乙烷质量。
  通过计t，该部分不凝气在满负荷冷冻水冷却作用下，产生的量比例较低，每小时约0. 002Nm，左右，在生产系统中，对氯乙烯装置的影响不大，但对后续的聚氯乙烯生产有一定的影响。建议采用喷淋水吸收或分子筛吸附的方式进行回收。在低沸塔冷凝器后增加简单的分子筛或者活性炭吸附后引入与氯乙烯装置配套的变压吸附回收装置，减少氯甲烷等不凝气体在系统中的循环，以免在聚氯乙烯生产过程中需要大量外排回收氯乙烯单体，减少成本消耗。
  5、分馏塔及低沸塔底部填料结焦严重，尤其是低沸塔在运行一季度或半年以后，操作指标变化及处理能力明显下降。
  由于高沸物是通过对抓乙烯单体精馏后的塔底排出的废液，因此高沸物中混杂的有机物种类复杂，同时夹带有锈渣、结焦物等，运行一段时间后，分馏塔及低沸塔的塔底与塔顶压差变大。分馏塔的压差由正常运行的SKPa上涨至30KPa左右，进料流量降低明显，由正常运行的最大1. 2m'/h下降至0. 3m3/h，该装置的处理能力大幅度下降。http://www.anhuanchem.com