针对某企业乙睛一二氯乙烷废液回收过程中乙睛回收率低、工艺复杂、安全环保问题多的痛点，基于Aspen工艺模拟结果，提出萃取精馏一蒸汽渗透膜脱水技术相结合的分离工艺，以获得纯度及含水量均符合回用指标的乙睛溶剂。对该企业每批次2 000 kg乙睛一二氯乙烷废液的现有回收装置进行改造，改进工艺以水作为萃取剂，取消原工艺中的片碱吸水与加压精馏。改造后二氯乙烷废液中乙睛含量显著降低，乙睛成品纯度)99.85 %(质量分数)，水质量分数}0.1%,乙睛单程回收率从52.3%提升至89.6%。
  乙睛与二氯乙烷均是用途相当广泛的有机化工原料，除在石油化学工业中用作从烯烃和链烷烃中提取丁二烯和异戊二烯的萃取剂外，还被广泛用作有机合成、医药、农药、表面活性剂、染料等精细化学品的合成原料。某化工企业，生产某农药过程需要使用1,2一二氯乙烷(本文简称二氯乙烷)和乙睛用于该农药成品的溶解与提纯，使用后的溶剂二氯乙烷和乙睛混合在一起，且水含量较高(、乙二氯瑞水=75:5:20)，分离难度大。其采用两步工艺回收提纯，首先通过切前馏分实现二氯乙烷和乙睛的分离;然后，乙睛馏液加碱吸水后再正压精馏，切除含水共沸物后，得到乙月青成品。
  由于乙睛一二氯乙烷一水三组分存在多组两元共沸物与三元共沸物，二氯乙烷、乙睛、水基本特性及常压下共沸信息如表1所示，采用普通精馏无法得到高纯度的产品。
  原工艺中分离二氯乙烷时，由于二氯乙烷与乙睛形成二元共沸，且非共沸区域相对挥发度较小，通过常压间歇精馏切除前馏分的方式去除二氯乙烷时，不可避免带走大量乙睛，导致乙睛收率低。同时，乙睛和水之间存在的二元共沸物使得通过常规精馏无法得到无水乙睛。通过加人片碱吸水，可将乙睛含水量降至共沸组成的另一侧(低水分侧)，再通过加压精馏实现脱水，但运行成本高，设备维护费用高，加碱过程操作风险大，同时产生废碱液，环保压力大。http://www.anhuanchem.com