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<在分布器上方设置乙睛/二氯乙烷进料口>
    原料从T1-1塔中下部进料,塔中上部加人水作为萃取剂。精馏塔底采出二氯乙烷质量分数蕊0.025%的乙睛水溶液,精馏塔顶连续采出乙睛质量分数约22%的二氯乙烷馏出液。塔顶采出液进人Tl-2塔,该塔模拟精馏工段的间歇精馏工况。塔顶分别采出过渡馏分与含水质量分数蕊22%的乙睛馏液,塔底采出乙睛质量分数蕊0.8%的废水,可用于萃取水的套用。含水质量分数蕊22%的乙睛馏液经蒸发器气化后进人串联的膜分离组件,物料侧正压,渗透侧利用真空泵抽吸形成负压,最后一级膜组件出口得到脱水后的乙睛成品,渗透侧(水汽)冷凝成液体,也可用于萃取水。
  塔工艺参数,物料流股参数见表因此,基于Aspen模拟的结果,本着最小改动的原则,尽量利旧该企业现有卧式塔釜(兼作连续精馏的再沸器)、塔顶一、二级冷凝器、回流罐与进料泵/回流泵,对精馏塔塔节进行局部改造。原精馏塔含3段精馏塔节,现在1段塔节(上)和2段塔节(下)之间增加一个萃取水进料口,配置萃取水泵,泵出口设计流量计和调节阀,控制萃取水流量;2段塔节下方的第3段塔节重新设计更换(原第三段塔节偏短,分布器设计不合理,缺乏改造价值),并在分布器上方设置乙睛/二氯乙烷进料口,供料泵出口设计流量计和调节阀,控制乙睛/二氯乙烷母液进料量。另外增设一套蒸汽渗透膜分离设备。工艺改造具体增加的设备清单详。
  乙睛/二氯乙烷原料经塔进料泵输送,从2,3段精馏塔节之间的进料口进人精馏塔,萃取水从1,2段精馏塔节之间的进料口进人精馏塔,萃取水和乙睛/二氯乙烷原料进料质量比为1.5,精馏塔常压连续操作,经全回流稳定操作后,精馏塔顶采出二氯乙烷/乙睛馏液,冷凝后,按照回流比R=2部分回流至精馏塔顶部,另一部分经过馏出液冷却器采出至前馏分罐中。http://www.anhuanchem.com
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