相较于精馏结果，蒸汽渗透膜分离系统的运行数据与模拟结果更加吻合，这是因为蒸汽渗透过程高度依赖于膜的分离性能，只要掌握乙睛体系膜脱水的基础数据，就可以在工程放大中很好地预测运行效果。
  在每批投人乙睛/二氯乙烷母液约2 000 k;的前提下，将改进工艺与原工艺中关键物料收集质量进行对比，结果见表8。从表8中可以看出，相较于原工艺，改进工艺中精馏塔塔顶采出的塔顶馏液(富二氯乙烷废液)与过渡馏分质量降幅分别为61.53%与77.71 %。这是因为采用水萃取精馏后，塔顶馏液中的二氯乙烷质量分数从16.3%提高至49.4%，塔顶带出二氯乙烷的效率提高。同时原间歇精馏改为连续精馏，由于存在提馏段，塔底的二氯乙烷更容易被提出，在连续精馏阶段98% -y 99%的二氯乙烷被切除，而原工艺中前馏分中的二氯乙烷仅占进料总量的80 % -y 85 %，剩余的二氯乙烷需通过过渡馏分带出，这也是原工艺中过渡馏分远高于改进工艺的缘故。此外，乙睛成品单批次收集质量增加71.65%，单批次乙睛收率从原工艺的52.3%增加至89.6%，整个工艺的回收效率大幅增加。
  针对某企业传统的二氯乙烷一乙睛废液回收工艺流程复杂、乙睛收率低、安全与环保问题多的痛点，通过对乙睛一二氯乙烷一水三元混合体系的分析，本文创新性提出了一种针对性的精馏一膜分离新工艺，选用无毒无害的水作为萃取剂，并引人蒸汽渗透膜分离技术，取消了原工艺的加压精馏与片碱吸水工艺。基于Aspen模拟结果，对该企业原有装置进行改造，并新增一套蒸汽渗透膜分离装置。装置改造后的运行结果与模拟结果吻合良好，乙睛成品单程收率从原先的52.3 %提升至89.6%，过程中二氯乙烷废液大幅减少。该工艺将精馏传统工艺和分子筛膜脱水新型分离技术结合，且萃取剂可重复套用回收，安全环保、回收率高、投资少，特别适用于精细化学行业的溶剂回收。http://www.anhuanchem.com