二氯丙烷脱沥青装置在石油炼化企业中有提高轻质油收率、平衡重油的作用，装置内主要设备有苹取塔、沉降塔、机泵、容器、冷换设备、加热炉及工艺管线等，设备腐蚀是影响装置平稳生产、安全环保的重大因素，为了更好的预防因设备腐蚀而发生的事故，分析了装置内存在的各类腐蚀问题并针对性地提出了解决方案，为加强装置腐蚀管理提供了理论依据，也为同类装置的腐蚀管理提供了参考。二氯丙烷脱沥青装置作为炼厂原油的二次加工装置，担负着平衡重油、生产高价值产品的任务，通常以减压渣油及催化油浆为原料，以液态二氯丙烷为溶剂，利用相似相容原理，分离出减压渣油中的大部分胶质和沥青，并通过临界、蒸发、汽提等方式将二氯丙烷回收重复使用。二氯丙烷脱沥青装置内的设备主要包括塔器、容器、机泵、风机、压缩机、加热炉、冷换设备及工艺管线等，静设备种类、数量较多，腐蚀风险较大。由于减压渣油中含硫，且在装置生产过程中部分硫会转化为硫化氢，因此，部分设备会发生硫化氢腐蚀;装置涉及重油生产，且部分介质温度较高，设备需要保温，易发生保温层下腐蚀;装置内循环水的用户主要为水冷器，易发生循环水腐蚀，造成水冷器管束泄漏;装置内蒸汽用户较多，主要为加热器、伴热线、汽提蒸汽等，蒸汽凝结水腐蚀的风险也较大。炼化装置的检修周期一般为3-5年，在连续运转过程中如果不注重设备的腐蚀管理，则容易发生因设备腐蚀泄漏而引发的事故，因此，分析二氯丙烷脱沥青装置存在的腐蚀问题并提出相应解决方案对装置的平稳生产、安全环保意义重大。中压二氯丙烷冷却器管板腐蚀。为二氯丙烷脱沥青装置中的中压二氯丙烷冷却器E-22/1管程介质为热媒水或循环水，壳程介质为二氯丙烷，2011年投用，管束有内防腐，2018-2021年期间主要使用循环水冷却，从可以看出管板表面有结垢，取管束表面垢样进行分析。结果显示，表面垢样550℃灼烧减重24.4%说明垢样中存在较多的有机物或生物茹泥;Fez03含达到62.3%，说明垢样中腐蚀产物含量较大;表面垢样950℃灼烧减重为3.7%,Pz0:含量为2.73%,Ca0含量为1.25%说明垢样中磷酸钙垢和碳酸钙垢较少，因此，垢样主要成分是腐蚀产物、有机物或生物茹泥。从分析数据判断该水冷器是腐蚀偏污泥型。http://www.anhuanchem.com