通过长期的实践，使我们认识到氯在二氯乙烷中的溶解速度较快，将溶氯和氯化两过程合并在一个装置中进行是可行的，而不致引起爆炸。因此取消了溶氯塔和循环泵，而采用外循环冷却的氯化塔。氯气在混合器内很快地溶人二氯乙烷中，塔内的二氯乙烷藉裂解气)温差造成的童度差而产生激烈饱外桅环，以镬反应热通过夹套和冷却器而移出。尾气中的二氯乙烷回收也采取了类似装置，用一350C盐水冷却二氯乙烷，再用冷二氯乙烷直接冷却尾气，可使尾气中的二氯乙烷大部分被冷凝下来，获得了良好的效果。
  采用外循环氯化流程，二氯乙烷产量、质量、转化率均能达到设计要求。操作简便，可以稳定运转。
  影响氛化反应的因素
  (1)裂解气中水分的影响
  目前使用的裂解气中含水约为300-400 ppm,氯气中含水为600ppm。在实验初期，由于裂解气除水还存在问题，所以裂解气中水分有时达到800 ppm左右，这时氯化液中水分、氯化铁含量以及氯化时副反应都相应地增加。氯化液颜色加深到黑褐色按目前使用的裂解气进行氯化，氯化液颜色为浅黄色，其中三氯化铁含量为0.04-0.08%。裂解气中水分多少与氯化液中三氯化铁含量有直接关系。据文献报导，乙烯氯化反应中作为催化剂使用的三氯化铁含量0.05-0.5 %，实验证明氯化液中三氯化铁含量降到0.02 %也是可行的。这部分三氯化铁全系由系统内部、管线和阀门腐蚀所产生的。因此应当尽量降低裂解气中水分，这样可减少设备腐蚀、副反应和便于氯化液的后处理。
  (2)裂解气中的高炔影响
  裂解气中的高炔，在氯化时生成多氯代烷，一方面消耗较多氯气，另一方面影响氯化液后处理。
  我们曾经使用过未除高炔的裂解气进行氯化，其结果见表20实验表明:氯消耗量大，反应放热量大，氯化液色深，组成复杂。
  由表2可知，三种高炔的氯化速度大致服从于下列顺序:丁二烯>乙烯基乙炔>丙炔。
  表2还说明，利用选择性氯化来分离乙烯、乙炔和高炔是有困难的。
  因此我们认为裂解气中高炔的清除，对氯化液质量的提高是有利的。http://www.anhuanchem.com