二氯乙烷裂解炉一般为箱式结构，炉内炉管依照功能分为预热段、对流段和辐射段并平行独立两路排布。若干台燃烧器分四五排均匀分布在炉墙两侧内壁。二氯乙烷裂解作为乙烯法合成氯乙烯的关键工序，其裂解炉结焦问题严重影响装置的运行周期与生产成本。本文结合裂解炉实际运行经验，探讨不同工艺参数控制对裂解炉炉管结焦周期的影响以及结焦后的高效清焦方法，旨在为延长裂解炉运行周期提供参考。通过优化裂解工艺参数及清焦操作流程，将裂解炉的运行周期稳定控制在12-16个月。
  二氯乙烷裂解炉温度通常控制在480℃左右运行，裂解炉炉管中的二氯乙烷在高温下裂解为氯乙烯单体和氯化氢。二氯乙烷裂解反应以自由基链式机理进行，过程中会有很多副反应发生，随着裂解温度的增高，氯乙烯的选择性逐步降低。副反应的持续发生会导致裂解炉炉管内部结焦，使裂解炉炉管的有效管径变小、压降增大、传热效率变差，影响裂解炉性能。当裂解炉炉管结焦到一定程度无法满足正常生产负荷时，必须停车清除裂解炉炉管内部的焦炭。EDC裂解主反应:C1CH2CH2C12CH2CHC1+HC1当温度高于300℃时，二氯乙烷开始裂解;温度处于400600℃时，主反应的选择性高达99%;温度超过600℃时，副反应的反应速率将远大于主反应的反应速率。随着裂解深度的提高，产生的苯、乙炔、碳等副产物影响氯乙烯的选择性。副反应中生成的乙炔等副产物与循环氯化氢一同送至氧氯化反应器，导致氧氯化反应的副产物三氯乙烯、四氯乙烯增加。二氯乙烷的深度裂解不仅影响裂解炉炉管的结焦与使用周期，同时影响氧氯化反应的选择性及后处理工序的运行周期。在高温下，二氯乙烷发生裂解反应生成乙炔:C1CH=CHz+C1·CHC1=CH·+HC1(2)C1CH=CH"CH三CH+C1"(3)当反应温度升高时，生成的副产物氯丁二烯显著增加，裂解过程中的副产物包括三氯乙烷、丁二烯和四氯化碳等。根据二氯乙烷热裂解反应机理以及运行经验，在裂解炉不同负荷下，裂解温度保持在460-490℃时，转化率控制在55%以上、氯乙烯的选择性大于99%。http://www.anhuanchem.com