由于二氯乙烷裂解炉炉管长径比很大，管内裂解气的雷诺数比较大，粘度较小，管内二氯乙烷的裂解反应可按一维均相平推流模型进行处理，并作如下假设:
    (1管内过程气为理想气体
    (2)过程气为一维活塞流，炉管径向方向无速度差。
    (3)裂解炉管内径向无温度差及浓度差
    (4)裂解反应为稳态过程，无时间动态特性。
    管内裂解气满足质量守恒，能量守恒，动量守恒，在一维平推流假设下，需要求解的连续方程可按照plehiers}4s]文献中给出公式求解:向存在的明显的梯度。在对炉膛建模的过程中，若将炉膛箱体中烟气当做温度均一的整体将会导致很大的误差。因此本文采用一维Lobo-Evans法描述炉膛，沿着高度方向将炉膛分割成若干个区域，每个区的烟气温度视为均一，并考虑区与区之间的热量传递。
    二氯乙烷裂解炉的燃料气供给采取侧壁供热模式，沿着炉膛高度方向，燃料气喷嘴一共有四排。因此，在炉膛一维分区时，考虑将炉膛分割成四个区，每个区包含一排喷嘴。并假设各排喷嘴所喷出的燃料气在所在的分区内完全燃烧直接生成CO:和H20o燃料气燃烧的化学反应可表示为:建立的模型为不随时间变化的稳态模型。由于二氯乙烷裂解炉炉膛与炉管之间存在着严重的热量祸合，因此在对炉膛和炉管进行分区时需特别谨慎，本章结合炉膛内喷嘴分布的特点以及炉管分布的特点，将炉膛化成成4个区，炉管划分为20个区，每5根炉管正好落在一个炉膛分区内，以减少热量祸合计算量。在模拟计算时，炉膛和炉管模型彼此分开，但在沿着炉管方向上，炉膛提供给炉管的热量要与炉管内过程气所吸收的热量要保持平衡。炉膛和炉管之间必须采用数值迭代方法，本章选用炉管热通量以及炉膛烟气各区温度分布作为模型之间信息传递的桥梁。祸合迭代求解如图3.3所示:
    步骤1:依据表3.1给出的信息，设定炉膛炉管输入条件，包括炉膛炉管几何尺寸，二氯乙烷原料以及燃料气进料量等。确定迭代收敛精度，包过炉膛烟气温度精度(1 K)，炉管出口压力精度(1kPa)，同时确定好边界条件，包括炉管入口压力等，并假设一组炉膛烟气初始温度;
    步骤5:判断出口压力收敛精度是否满足，若不满足，则调整炉管二氯乙烷原料进口压力从新计算，转步骤2，若满足，则数值迭代完成，计算结束。www.anhuanchem.com