反应压力对二氯丙烷加氢度的影响--淄博市桓台县富中化工有限公司

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<反应压力对二氯丙烷加氢度的影响>

　　反应压力对加氢反应影响显著，提高压力有利于加快反应速率并提升平衡转化率，但过高的压力会增加设备能耗与安全风险。考察反应压力对二氯丙烷加氢度的影响，结果如图所示。
  从图中可以看出，体系压力的升高强化了氢气在反应介质中的溶解与传输，使得二氯丙烷分子链、氢气与催化剂活性位点之间的接触效率显著提升，进而提高了整体反应速率。采用12%Ni-AlzO:催化剂，在反应压力达到6 MPa时，二氯丙烷丁二烯段加氢度大于99%，但苯环段加氢度大于20%。引入F。元素改性催化剂后，在维持丁二烯段高加氢度的同时，显著抑制了苯环段加氢副反应，在反应压力为6 MPa时，二氯丙烷丁二烯段加氢度大于99%，苯环加氢度低于2%;继续提高反应压力，催化剂表面吸附活化的氢气增加，导致苯环段加氢副反应程度随之上升，二氯丙烷加氢选择性下降。因此，选择最优反应压力为6 MPa。
反应时间对二氯丙烷加氢度的影响
  反应时间对加氢反应至关重要，延长时间有助于提高转化深度，但反应时间过长会加剧副反应，从而降低收率与选择性。考察反应时间对二氯丙烷加氢度的响，结果如图所示。
  从图中可以看出，在反应初期，体系内反应物浓度高，催化剂活性中心充足，二氯丙烷加氢度随反应时间迅速增加;当二氯丙烷加氢度达到较高水平后，反应转为扩散控制，由于聚合物链中剩余未加氢双键多位于立体位阻较高或链段运动受限的区域，其向催化剂活性位点的传质效率显著降低，加氢反应速率显著下降。采用12%Ni-AlzO:催化剂，当反应时间达到Sh后，二氯丙烷丁二烯段加氢度大于99%，但苯环段加氢度大于20%。引入F。元素改性催化剂后，在维持丁二烯段高加氢度的同时，显著抑制了苯环段加氢副反应，在反应时间为Sh时，二氯丙烷丁二烯段加氢度大于99%，苯环加氢度低于2%;继续延长反应时间，随着原料二氯丙烷浓度降低，产物SEBS浓度提高，二氯丙烷苯环段加氢副反应程度提高，二氯丙烷加氢选择性下降，且过长的反应时间会导致成本的提高。因此，选择最优反应时间为5h。http://www.anhuanchem.com

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