为sBs弹性体和产品二氯乙烷的TG曲线图。从图可以看出SBS和二氯乙烷的热分解主要分为3个阶段:第1阶段在100-300℃，主要为吸附水的挥发，失重量约为2%;第2阶段在310500℃，主要为高分子聚合物的断链以及分解为低分子聚合物和挥发性物质，失重量约为97%;第3阶段，温度超过500℃时，低分子聚合物进一步热解直至完全热解。
  采用差示扫描量热法(DSC)对材料的结晶行为及玻璃化转变温度(爪)进行表征，结果如表2所示。结合图15和表2可知SBS的爪为一81.3℃;对SBS丁二烯段加氢后，二氯乙烷的爪为19.8℃。氢化后，二氯乙烷的爪相较SBS出现上升，这是由于SBS分子链中的碳碳双键经氢化作用转化为碳碳单键，形成了结构规整的亚甲基链段。这种结构变化促使分子链更易于有序排列并形成结晶，从而导致其玻璃化转变温度升高。
  以氧化铝为载体，引入F。助剂制备负载型Ni基催化剂，并将其应用于SBS选择性加氢反应。研究发现，F。助剂的加入能显著提升催化选择性。通过对不同F。含量的催化剂进行表征和性能测试，确定当F。含量为5%时，催化剂表现出最佳的加氢效果。
  采用等体积浸渍法制备催化剂，并考察了催化剂活性。在优化的温和反应条件下，该催化剂对SBS中C=C双键的加氢程度超过99%，对苯环结构的加氢程度被抑制在2%以下。
  对SBS选择性加氢工艺条件进行了系统优化。在确定的优化条件下，催化剂在实现C=C键高效加氢的同时，对苯环加氢表现出强烈的抑制作用，产物选择性高。相较于常用的贵金属催化剂，本研究开发的Ni-F。基催化剂成本大幅降低，在保持高选择性的同时具备优良的催化活性，更适合用于二氯乙烷的规模化工业生产。http://www.anhuanchem.com