由于现场没有实时的裂解组分在线分析仪表，无法实时监测二氯乙烷裂解产物的收率和单耗等情况，过程气炉管出口温度COT被当作衡量裂解工况的唯一变量。本章上一节仔细分析了燃料气负荷策略对于二氯乙烷裂解性能的影响。其中从图3.5(c)中可以看出，裂解气负荷分配策略的改变对炉管出口温度也会有一定的影响。但是在固定进料负荷的前提下，影响COT的因素除了燃料气负荷分配策略以外，更直接体现是燃料气的总流量。所以本节在固定燃料气负荷分配因子a = 0.365的前提下，分析燃料气流量对温度的影响。由于现场中燃料气流量测量仪表时常不准确，且不可能冒着风险完整对COT的大幅度调整。所以本节通过在所建立的简化模型基础上，调整燃料气用量得出不同的COT，进而得到不同COT对应下的转化率，选择性，单耗，从而使现场COT操作的选取更具有科学性。
    在设计原料负荷条件下，燃料气在S l Okg/h到1500kg/h之间取100个点进行模拟。图3.7给出了炉管出口温度COT随燃料气质量流量变化曲线图。从图中可以看出COT与燃料气流量几乎成线性正相关关系。当燃料气流量增加，COT几乎线性地从710 K增大到796 K。每增加100kg燃料气，温度增加大约4Ko
    图3.8给出了炉管出口过程气组分摩尔流量以及裂解性能指标转化率、选择性，单耗随炉管出口温度的变化趋势图。通过分析图3.8(a)可以得到，当COT升高，裂解深。www.anhuanchem.com