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<规范二氯乙烷裂解炉工业现场的实际操作>
      度加深,出口二氯乙烷浓度下降,氯乙烯、氯化氢浓度上升,但是副反应也同时加剧,导致副产物乙炔含量也增加。图中可以看出,当COT从710K增加到796K时,炉管出口处剩余的EDC的摩尔流率从15 8.5 mole/h降低到48.7mole/h,而氯乙烯,氯化氢,乙炔从52.8mole/h, 54.4mole/h和0.8mole/h增加至146.lmole/h,180.7mole/h和17.1 mole/h从图3.8(b)可以看出,转化率与COT之间也是接近线性关系,二氯乙烷裂解转化率随着温度的增加从从0.2528递增到0.7703 o COT每升高l OK,转化率提高近6.6%。由于裂解深度加深,副产物增多,二氯乙烷裂解选择性也相应降低。图3.8(c)显示,随着COT的增加,EDC裂化选择性从0.9848单调减少到0.8941 o COT温度升高1 OK,选择性降低约0.9%,而且COT越高时,选择性降低越明显。图3.8(d)给出了二氯乙烷裂解单耗随COT变化的曲线图。可以看出,随着温度的升高,单耗与COT之间不是简单的单调上升或下降的关系,而是呈现出近似于抛物线的特性。单耗首先从79.11 kg/t下降到71.075kg/t,然后在增加至81.27kg/t。单耗最低点COT温度约为742K。而现场实际运行工况在754}756K之间,运行比单耗最小的点后温度高12K左右的点上。如果从裂解炉能耗的角度来看,COT显然还有可以优化的空间。本节综合考虑VCM的产量即转化率以及选择性和单元能耗等综合因数,COT操作点选择在不应在能耗的最低点,而最低点是靠后的位置,当COT为756K时,二氯乙烷的转化率和选择性都相应较高,有利于平衡转化率、选择性以及能耗三者之间的矛盾。此时,燃料气的进料量为999.3kg/h o表3.2进一步给出了清洁管时期二氯乙烷裂解炉模拟建议结果与工业现场实施结果对比信息。由表可知,二氯乙烷裂解炉的清洁管时期建模与分析在一定程度上反映了二氯乙烷裂解炉实际的运行情况,有助于规范二氯乙烷裂解炉工业现场的实际操作。www.anhuanchem.com
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