从所列举的数据中可以看出，保持二氯乙烷进料负荷在高负荷下，能有效的保证二氯乙烷裂解的选择性，但是于此同时会牺牲掉裂解单耗指标。如表6.3中最优结果3所示，当负荷基本维持在设计工况下时，即21001.47kglh，燃料气流量降低至500.06kg/h}燃料气负荷分配因子设计为0.257，炉管出口温度基本保持不变，为2350.058KPa时，二氯乙烷裂解的选择性指标有极大的提高，从0.95上升至0.986，上升幅度为3.79%}但同时也会损失一定的单耗指标，从72.Okg/t增加至80.6kg/t。虽然该优化结果显示会增加一部分能耗，但是该优化操作能明显提高二氯乙烷裂解选择性，极大的降低下游分离装置的能耗，为整个装置创造经济效益。
    本章解决了工业二氯乙烷裂解炉性能指标多目标优化问题。为了保证智能多目标优化的时效性，二氯乙烷裂解炉模型选择第三章所提出的清洁管时期的简化模型。此外，为了提高多目标优化Pareto解的分布性，解决二氯乙烷裂解优化中约束问题，本文采用第二章所提出的带约束处理机制的自适应差分进化多目标算法SMODE-sCD求解二氯乙烷裂解炉多目标问题。
    本章针对二氯乙烷裂解的三个关键性能指标转化率，选择性，单耗进行了多目标优化，将三个目标的优化分解为三个双目标优化案例，有效的降低了二氯乙烷裂解炉多目标优化中的计算代价。每个优化案例均给出了近似的Pareto解前沿，同时列举出其中的典型的Pareto解的目标值以及其所对应的决策变量，从而使决策者能根据当前生产要求，选取合适操作条件，以提高二氯乙烷裂解炉的操作水平。www.anhuanchem.com