应时间成二次方的关系;当催化剂上积炭量的质量分数超过12%时，积炭速率减小到一个常数速率，趋于稳定。催化剂表面的积炭是一个动态过程，积炭前驱物在催化剂表面随着反应的进行而改变其化学状态和位置，研究表明Sn的添加可以促使PtSn行-A120:催化剂表面的积炭更多地沉积在载体上，从而提高催化剂的容炭量。近年来，关于氢气对抑制积炭作用的研究较多。氢气的存在可以有效地抑制积炭并防止催化剂失活，但是不能除去己经形成的催化剂表面所积的炭。低碳烷烃脱氢过程中催化剂表面的积炭是一种非永久性失活，可以通过催化剂氧化再生方法将积炭除去，从而恢复催化剂的活性。再生时需严格控制好实验条件，防止由于活性金属组分的烧结而引起催化剂永久性失活。制备方法对二氯丙烷脱氢催化的影响影响催化剂对二氯丙烷脱氢性能的因素中，除催化活性物和载体的选择，以及催化活性物和载体直接的作用关系之外，催化剂的制备方法也对催化性能起着至关重要的作用。大部分催化剂均是采用传统的浸渍法所制得，虽然该方法操作简单，但是很难确保将活性组分均匀分布在载体表面，因此许多的研究者们开始采用各种其他新方法制备脱氢催化剂。邓双等采用溶胶一凝胶和共沸蒸馏法祸合技术制备了纳米Cr203/A1203}Cr203/Zr0:和Cr203/Mg0复合化剂，结果表明，其中的Cr203/Mg0复合催化剂在973K下展现出良好的催化活性DebaprasadShee等采用超分子模板技术制备出氧化铬含量在2-1_Swt.%的介孔Cr203/A120:催化剂，在催化剂装填量0.0_5g，温度8_53K下反应，结果表明催化剂为9CrA1催化效果最佳，二氯丙烷起始转化率为15.7070，但选择性高达98070，并且Shee等还对反应后的该催化剂在4800C下再生处理，再次反应后，二氯丙烷起始转化率为13.3070，催化效果有所下降首先将Ce分别采用浸渍法和一步水热法嵌入类SBA-1_5材料中，以此作为载体，再浸渍合成V-Ce@SBA-1_5催化剂，在水热法合成中，并指出PH=1._5时，合成的催化剂呈现出复杂的空隙结，类似于瓶颈状和裂缝状的联通空隙结构，通过该合成路径的催化剂，二氯丙烷初始构转化率为40070，二氯丙烷选择为62070。通过酒精共沉淀法以11120:为活性物，制备出111203-A120:催化剂，结果显示两种化合物的相互左右改变了载体氧化铝的表面性质，同时块状的X20:大量均匀分散在载体表面上，最终形成高还原性的111-AI-。复合物，评价结果显示，111-AI-20催化剂初始转化率为22%左右，连续反应12h后，二氯丙烷转化率为18%左右。www.anhuanchem.com