二氯乙烷15-20克/米3氯化液杂质组成:1,1一二氯乙烷0.2-0.4外1,2一二氯丙烷0.5-1.5莎三氯乙烷0.5-1%四氯乙烷0.5%左右三氯化铁0.03-0.08游离氯0.01-0.03%乙烯、氯转化率和生成二氯乙烷的选择性皆在95-98%。我们先后采用过三种流程，首先根据小实验川采用了溶氯进料法乙烯液相氯化流程。这是将钢瓶氯气先通人溶氯塔内，使其溶于二氯乙烷中，然后藉位差流人氯化塔内，在此与裂解气中的乙烯反应。由于控制了二氯乙烷含氯量，这样可以避免氯气与氢和乙炔气相接触，而不致产生爆炸危险。这个流程尚能达到设计要求，但因有大量含氯的二氯乙烷用泵循环，泵的腐蚀较严重，填料也极易被溶胀，使泵不上料，而且漏料，所以操作不能长期正常进行。在实验过程中由于使用高压氯气，钢瓶运输不便，故改用气化氯，采用低压溶氯加压氯化流程(氯气压力为1.5-2表压)。这样减少了氯气液化再蒸发的过程，同时也试图使用原料氯以代替液氯。这是在常压下将氯气溶于二氯乙烷中，再用泵打人5表压的氯化塔内，在此与裂解气中的乙烯进行氯化反应，当时考虑到采用这个流程，既可以使用低压氯气，又可保持加压氯化的优点，但在实践中发现这个流程存在着下述缺点:由氯化塔出来的氯化液中尚溶有相当量的乙烯、乙炔，当减压送至溶氯塔时即解吸出来，损失了乙烯、乙炔，同时由于溶氯塔尾气量增加且含氯气，所以增加了氯气消耗。又因含氯的氯化液用泵打人氯化塔时更增加丁泵的腐蚀，使泵不上料，造成操作更为复杂。泵不易上料氯化液循环量少，造成反应不完全，再加上乙烯、乙炔解吸的损失，使得氯化液产量达不到设计要求。www.anhuanchem.com