二氯乙烷裂解工业化工艺绝大部分采用热裂解方法，采用管式反应器，在设定好的反应条件下进行进行裂解。该方法需要的反应温度较高，能耗大，易产生结焦现象，需要使用小管径反应器。二氯乙烷气相催化裂解反应比热裂解所需的温度的低，有利于生产企业节能、减少生产成本和提升产能等。报道催化裂解法的文献中使用的催化剂品种繁多，有粘土、活性炭、分子筛、二氧化硅等多孔物质;卵石、人造石等非多孔物质;负载金属盐氯化物的活性炭、二氧化硅等。催化裂解工艺流程较为简单，主要是将二氯乙烷液体泵到气化器进行气化，之后进入流化床反应器或管式反应器中与填装好的催化剂在2004000C温度范围内接触反应脱除氯化氢，产物经冷却、净化等后续工艺得到液态目标产物氯乙烯，粗制产物精制后，将未反应的二氯乙烷泵回气化器进行再反应。二十世纪就是年代，等科研工作者对聚丙烯睛基活性炭催化剂进行了研究，结果表明当反应温度在3003500C范围内时使用该催化剂进行催化反应，二氯乙烷的转化率2163070,氯乙烯的选择性在99%左右徘徊，但该催化剂的有效寿命较短，仅有100小时。在研究二氯乙烷气象催化裂解脱氯化氢制备氯乙烯的过程中，使用煤质、椰壳和果壳型活性炭作为催化剂进行考察，结果表明果壳型活性炭性能较优，在2800C，空速74h-‘时二氯乙烷的转化率与氯乙烯的选择性分别为47%和97%左右，且催化剂有较好的稳定性。IsaoMochida等使用沥青基活性炭纤维、聚丙烯睛基活性炭纤维和苯酚基活性炭纤维三种活性炭纤维在3600C，重时空速43h-条件下催化裂解二氯乙烷制取氯乙烯，反应第三个小时二氯乙烷的转化率分别约为_50070,20%和10070。www.anhuanchem.com