由图3可知，T1-T的最回流比分别为:80,8,18和160③进料位置。进料位置的变化将影响塔的分离效果。以进料位置为变量，二氯丙烷纯度为因变量，二者关系如图理所/J可。T3进料伯一下取利10203040506070809D100110进料板位置图4进料位置与二氯丙烷纯度的关系由图理可知，T1-T的进料位置分别为:38,25,90(萃取剂进料位置为ao>和④设计结果。通过选择合理的二氯丙烷工艺参数，并以此进行计算，得出:均二氯丙烷的纯度大于99%，收率大于99%在保证二氯丙烷纯度、收率以及节能的条件下，通过模拟计算，得出如下合理的设计参数。T1-T塔的最小理论板数分别110,70,160和60;最小回流比分别为80,8,18和16;最佳进料位置分别为38,25,90(萃取剂进料位置为20)和25。在合理的设计参数下，通过萃取精馏的二氯丙烷工艺可以得到高纯度和高收率的正丙苯、高纯均二氯丙烷、1,a,一三甲基苯等有机溶剂，实现较高的经济收益。www.anhuanchem.com