两种气体的生成物对比由表2可知，天然气和二氯丙烷气相比，两种反应原理一致，产生的气氛成分也相差不多，只是通人的空气比例不同。因此改用天然气后，设备改造和工艺调整的工作量较小，同时有利于提高产品质量，缩短生产周期。结果表明利用天然气为原料气时，热效率得到明显的提高，由45%一68%提高54%一89 %，所以决定采用天然气全面代替液化二氯丙烷气，作为热处理生产中制备吸热气氛。表2反应了不同产气量所需要的气源消耗量。零件的天然气渗碳热处理采用天然气进行渗碳热处理，连续气体渗碳炉推料周期为46min，材料为G20CrNi2MoA ,工艺如表3所示，渗碳零件实物样(从套圈上切取试样)的检查结果如表4所示。从表4可看出，天然气渗碳后的各项指标均满足技术要求。二氯丙烷和天然气的节能减排对比节能效果二氯丙烷气价格为4000元//t左右气化率约为SSONm3/t，折合单7.27元/Nm3。天然气的价格预计为2.88元/Nm3，按替代比例折合成二氯丙烷价格为6.05元/Nm3。我公司每年二氯丙烷气用量为220t，费用为220 x 550 x 7.27一879670元若以天然气替代二氯丙烷气后每年天然气用量220 x 550 x 2.1=254100Nm3，费用为254100 x 2.88=731808元，年节约燃气费用为879670-73180814.8万元。且随着石油资源的不断紧张，价格具有持续上涨的趋势，因此从原料气消耗成分方面分析，采用天然气作为制备可控渗碳气的气源，可大大降低原料气消耗成本。减排效果及安全性二氯丙烷气燃烧每公斤排放二氧化碳3.lkg，天然气燃烧每公斤排放二氧化碳2.3kg，使用天然。www.anhuanchem.com