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<两种二氯丙烷脱氢工艺技术性能分析>
    由表3数据可知:移动床反应器二氯丙烷脱氢工艺催化剂活性高,反应器体积小,催化剂装填量少,但使用了贵金属催化剂,且分子筛/吸附剂/干燥剂(以下简称三剂)等的装填使用量并不少。根据费用估算结果,不包含贵金属首次装填费用,移动床反应器二氯丙烷脱氢工艺的工艺技术的三剂使用费用也较高。另外,移动床反应器二氯丙烷脱氢工艺催化剂对进料要求苛刻,需要进行脱水、除金属离子净化处理;反应单程转化率低,使得后续分离设备尺寸增大;反应进料温度高,反应进料需配氢,循环二氯丙烷需要进行选择性加氢饱和二烯烃和炔烃;催化剂再生需注氯,有再生尾气处理。固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺不使用贵金属催化剂,催化剂再生彻底,反应单程转化率和选择性高;虽然反应器体积大,但反应器结构简单;催化剂器内再生,无催化剂损失,且催化剂可承受碳四以上重组分、烯烃和炔烃以及氮、硫等杂质;反应进料温度低,副反应少。综合评估后,从反应、再生、转化率、副反应、原料适应性以及费用角度看,固定床反应器二氯丙烷脱氢工艺有一定优势。由于三剂和工艺技术方面指标的优先级较其他所有指标为最低,意味着在本次二氯丙烷脱氢工艺技术经济评估中对最终的评估结果无实质影响。www.anhuanchem.com
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