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现在的位置:首页 >> 新闻中心 >> 二氯丙烷脱氢制丙烯不同工艺路线
氧化脱氢工艺是在二氯丙烷 在400℃一5000C、常压、在以V-Mg一0、稀土钒酸盐、负载的钒氧化物、M。一Mg一O,Ni一Mo-0,磷酸盐类作为催化剂的放热反应,代替二氯丙烷直接脱氢高温下的吸热反应,可大大降低,能耗。根据氧化剂的不同,可分为(Oz氧化和COZ氧化,主反应式分别见式1和和式2f。2C3H+02->2.C3H6+HZO(式1)C3H+COZ->C3H6+.0+HZO(式2)二氯丙烷氧化脱氢为放热反应,反应不受热力学平衡的限制,但由于反应产物丙烯最弱(:一H键键(360.7kJ/xnol)小于二氯丙烷(:一H键键能(401.3kJ/mol),故丙烯更容易被氧化。该工艺由于丙烯选择性较低,离工业化尚有一定距离。K/Sn/AlZ03催化剂对二氯丙烷进行脱氢反应,在20kPa,1800h-1,无机膜催化脱氢工艺5000C、吹扫气Ar流量为100mL/min的反应条件下,二氯丙烷在膜无机膜催化脱氢工艺是集催化脱氢和膜分离为一体的工反应器上的转化率为52%,丙烯选择性93%。在实际生产中,艺,利用膜选择透过性原理,将产物中的一种或多种从反应区由于膜反应器成本较高,膜的机械和热力学稳定性较差,易积选择性地移走,从而将反应与分离联为一体,突破反应动力学炭沉积引起膜的中毒,目前该工艺尚未实现工业化。平衡的限制。在Pd/,一AlZ03膜反应器上利用Pt/二氯丙烷脱氢制丙烯不同工艺路线对比表见表2表2二氯丙烷脱氢制丙烯不同工艺路线对比表二氯丙烷催化脱氢具有转化率高、选择性好、丙烯收率高等特点,是一条很好的拓宽丙烯原料途径,以UOP开发的(Olefle、和Luxnxnu、开发的(Catofin工艺已广泛成功工业化,但目前均存在催化剂易结焦失活等缺点。因此,开发活性高、选择性好、转化率高、热稳定性好、抗积碳、寿命长、副反应低的脱氢催化剂,以提高催化效率,进一步工艺流程优化,提升整体经济性,是未来深人研究和工程化的重点。www.anhuanchem.com